История высокогорского железного рудника (1721 - 2005 гг.)История развития

    История родного края для каждого человека особенно близка.

    История Нижнего Тагила неразрывно связана с Высокогорским горно-обогатительным комбинатом.

    Легендами и сказаниями овеяна гора Высокая. Ходили легенды, что ни въехать, ни взойти на эту гору нельзя: подковы лошадей, сапоги, кованные железными гвоздями, так пристают к земле, что ног нельзя оторвать. Как бы там ни было, но магнитная сила руды Высокой действительно поразительна. Сейчас в краеведческом музее хранится кусок магнитного железняка с горы Высокой. Железа в нём около 65 процентов. Сам кусок руды небольшой, а удерживает груз около 50 килограммов.

    Гора Высокая, иначе называемая Магнитною, состоящая, почти вся, из железных руд, есть богатейшее месторождение железа в целом свете. Редко другой завод имеет столь выгодное и удобное местоположение, как сей, который снабжен всеми нужными изобильно; а сверх того и магнитною горою. Гора сия, прорубленною через лес перспективою, стояла от пруда к западу только на две версты, и стояла вся из чистейшего железняка. Яма, в которой руду ломали, называлась, как здесь в заводе, так и в канцеляриях Высокогорский магнитный рудник. Гора простиралась от севера к югу, везде была крута, имела конический образ; прямой высоты до 40 сажень. Главную металлоносную породу составлял диорит, в верхних пластах своих разрушенный, и красная железистая глина, покрывающая местами диорит. В подошве горы вместилищем железных руд служили пласты синевато-белого известняка, в котором замешивался иногда известковый шпат, покоящиеся на диоритовом сланце. На чём лежал последний, ещё не исследовано, но судя по аналогическому отношению горно-каменных пород, образующих другие отрасли Уральского хребта, надобно, кажется, полагать, что диоритовый сланец покрывали: порфиры, змеевик и селенит. Из ближайших к руднику окружных гор замечательна, по довольно значительному протяжению, гора Долгая.

    Богатство Высокогорского рудника заключалось преимущественно в буром железняке, находившемся там валунами и истоками, более или менее огромной длины и толщины; далее же к вершине горы бурый железняк заменялся магнитным. Замечательно, что толщи или массы первого встречались не иначе, как в диорите, где была приметна местами медная зелень и даже случайно попадалась и самородная медь; различной величины валуны бурого железняка замешивались всегда в красной глине.

    Руда залегла в пустых породах, на глубину от 2? аршин до 2 сажень, добывалась разносом; и смотря по твёрдости вырабатываемых масс или просто кайлою, или порохом. Она содержала металла от 25 до 65 процентов; обжигалась при самом руднике и перевозилась в Нижнетагильский и Верхне-Салдинский заводы. Длина разработанного на руднике пространства 250 сажень, широта 75 сажень, глубина 10 сажень.

    Однако и при дальнейшем углублении ни богатство, ни содержание руды в отношений к пустой породе, не пресекутся ещё, как надобно полагать, до самых отдалённых времён, и завод Нижнетагильский может потерять существование своё скорее от истощения лесов, нежели от скудости в железных рудах, рассеянных в его окрестностях.

    Народная память сохранила до наших дней такие названия, как Вогульские улицы, Вогульские кузницы. Первые поселения края Манси (вогулы) вырабатывали здесь железо. Недалеко расположена Магнит-гора, про которую говорили в старину: "Кто зайдёт на эту гору, тот уйдёт без подковок от сапог".

    Интересна и другая легенда, связанная с именем первооткрывателя богатств горы Высокой.

    ...Один из вогулов – охотник Яков Савин, живший у русских ясачных людей в деревне Фатеево, однажды, собирая грибы, забрёл на юго-западную сторону большой горы. Здесь ему на облюбованных местах всегда удавалось насобирать сухих груздей на пирог. Разгребая ножом бугорки хвойно-земляного покрова и срезая под корень красивые грибочки, он увидел на косогоре скалу. Она показалась ему необычной. Тёмно-серая каменная глыба светилась металлическим блеском. Яков Савин подошёл к глыбе, погладил, и вдруг нож из руки вырвало и притянуло так, что не сразу оторвёшь. "Магнит", – мелькнуло в голове охотника. Он подошёл к другим таким же валунам, они тоже притягивали железные предметы.

    Так была найдена железная магнитная руда, а гора Высокая названа Магнитной. Было это в 1696 году. Долго держал в секрете охотник от русских приказчиков свою находку. Он тайком захаживал полюбоваться камнями, притягивающими к себе железные вещи.

    Так об открытий горы Высокой рассказывает одна из легенд. А вот что говорят об этом исторические документы.

    25 августа 1698 г., после 1,5 годичного заграничного путешествия Петра I, Москва пышно и торжественно встречала крутого нравом царя. Царь был озабочен. Царь собственными глазами увидел, насколько Россия отстала от Европы. Многое нужно для того, чтобы догнать её. В том числе металл, железо и медь.

    Сразу же к Петру I был вызван молодой начальник Сибирского приказа А.А. Винниус, Пётр стал расспрашивать его о новых рудных местах и заводах. Долго длилась беседа Петра с Винниусом, которого царь уважал за знание горного дела, напористость и преданность. В тот же день, после встречи с царём, Винниус записал в дневнике: "... великий государь, слушав выписки, указал по именному своему В. Г. указу в тех местах, где пристойнее и к железным рудам ближе, и дров больше не в дальнем расстояний от магнитной руды... завод завесть".

    Вскоре были получены образцы руды с рек Нейвы и Тагила, присланные по требованию царя верхотурским воеводой Дмитрием Протасьевым. Полученную руду подвергали испытанию в Москве, Амстердаме, Риге и Туле. Из голландской земли, где Магнитную руду с реки Тагил испытывал бургомистр Витизен, отзыв пришёл весьма лестный: "Из 100 фунтов магнита выходит по 45 фунтов самого доброго железа". Из Риги отписали, что испытания дали хорошие результаты: из 100 фунтов магнита выходит 35 фунтов "самого лучшего железа".

    Ещё определённее высказались бронники оружейной палаты. Они признали, что уральское железо "будет против свицкого и во всякие оружейные стволы и замки годится". И, наконец, хороший отзыв был получен от тульского заводчика Никиты Антуфьева, которому также было поручено испытание руды реки Нейвы. Всё это окончательно решило вопрос о строительстве заводов на Каменном поясе, отпали всякие сомнения в наличии железных руд, годных для выделки железа. На Урале началось строительство Невьянского и Каменского казённых заводов. Однако несмотря на всю энергию и беспощадность Петра I, дело с постройкой заводов длилось очень медленно. Пётр вновь издаёт указ.

    "В 7207 (1699 г.) апреля 23 числа, по именному В.Г. указу и по выписке пометою дьяка Никиты Зотова велено в Верхотурском уезде на реках Тагиле и Нейве, где сыскана железная руда, завесть вновь железные заводы, а мастеровых людей взять с разных русских заводов по человеку или два, смотря, чтоб на тех заводах в мастеровых людях скудности не было и тех заводах не остановишь"!

    То же стремление ускорить постройку железных заводов на Каменном поясе побудило Петра I привлечь к этому делу тулянина Никиту Антуфьева, с его опытом, капиталами, предприимчивостью.

    Во многих публикациях быстрое возвышение Никиты Антуфьева приписывают случайной встрече его с Петром. Демидов починил пистолет заграничной работы, и якобы изготовил новый, лучше заграничного, за что был обласкан и награждён Петром.

    Интересные сведения на этот счёт нашёл советский исследователь хозяйства Демидовых Б.Б. Кафенгауз. Ему удалось обнаружить наиболее ранние документы о Н. Демидове, относящиеся к 1691 г., которые показывают, что Демидов был не простым кузнецом, как его представляют биографы, а принадлежал к зажиточной верхушке тульских промышленников. Он выполнял для казны крупные поставки оружия, имел оружейную фабрику и железоделательный завод. В делах Сибирского приказа 1697 г. имеется интересное известие о переговорах с Демидовым.

    "В 5-й день марта (1697 г.) вышеописанные железные руды 4 пуда 35 фунтов для переплавки отданы тулянину железных заводов мастеру Никите Антуфьеву. И Никита Антуфьев сказал: сибирскую же железную руду он переплавил, а железа из неё пуда 2, и из того железа сделал 2 фузей, замки, да 2 копья, а железо самое доброе не плоше свицкого. А для железных заводов в Сибирь самому ему Никите, на житьё ехать немочно, потому, что у него на Туле дом, и деревни, и железных и мельничных заводов, и снастей железных и оружейных заведено немалое число, и многие заводы не довершены. А на сибирские заводы буде он, Никита, вздумает ехать, дать бы ему из государевы казны денег 100 рублёв, да из сибирских жителей 100 или 50 человек, а он их железному и оружейному мастерству выучит, и буде мочно построить против тульского кузнечную слободу".

    Эти не известные ранее исторические факты, приведённые Б.Б. Кафенгаузом, показывают, что уже в марте 1697 г., т.е. за 5 лет до передачи Невьянского завода, когда поднимался вопрос о строительстве казённых заводов на Урале, Демидову было сделано предложение о переезде его на Урал.

    Кровью писалась история строительства заводов на Урале, история освоения этого богатейшего края. 20 января 1720 г. последовал указ Петра I, которым "велено Демидову в Сибирской губерний в Верхотурском уезде на государевой порозжей земле, за речкой Выею, где он нашёл медную руду, на оном месте построить ему медный завод за свои собственные деньги и на том заводе плавить ему медь. А лес к тому заводу рубить, где та медная руда за речкой Выею от его Тагильского завода из государева порозжего лесу сразу, а не выбором, чтоб мог тот лес впредь в тех местах вырасти. А лесу ему за речкой Выею близъ того медного заводу на железный его завод, который он начал строить на Тагиле реке у Магнитной горы, рубить и возить не велено под опасением немало штрафа, чтоб в том лесу оскудения не было. Одновременно на реке Тагил строится Нижнетагильский чугунолитейный и железоделательный завод. Строиться ему предстояло несколько лет. Для строительства требовались чугунные отливки и различные поделки из железа: кайла, лопаты, ломы, топоры, слесарный и кузнечный инструмент, полоса для оковки колёс и санных полозов, конские подковы, строительные скобы и гвозди и многое другое. Сроки строительства были определены в пять лет. Пять лет считалось сроком большим, потребность же в металле была острой и, прежде всего, для строительства завода. Поставщиком чугунных отливок и различных металлоизделий мог стать ближайший, уже действующий Невьянский завод, но до него было пятьдесят вёрст, а способ транспортировки только гужевой – лошадьми. Демидовы принимают решение плавить руду, получать чугун и железо на Выйском медном заводе. Доменные печи в то время были довольно примитивными. Первая печь на Выйском заводе имела высоту 12 аршин и за сутки в трёх выпусках выдавала 120 пудов чугуна, потребляя 240 пудов железной руды. Чтобы подготовиться к непрерывному доменному процессу, надо было создать запас руды. Поэтому систематическая добыча железной руды на горе Высокой началась в 1721 году. Перед доменным процессом руда, сложенная в гурты–кучи, подвергалась обжигу. Зимой 1721 г. она санным путём была перевезена на Выйский завод.

    Первая доменная печь на Нижнетагильском заводе пущена 25 декабря 1725 года. Это была самая крупная доменная печь в Европе. Вторая домна вошла в строй в 1726 году, третья в 1730, четвёртая – в 1735 году. Уже в 1733 году три домны Нижнетагильского завода выплавляли в сутки от 250 до 400 пудов, а двумя молотами выделывалось в год 16 тысяч пудов делового железа.

    В 1821 году, юбилейном для Высокогорского рудника, здесь выплавлено 239 539 пудов чугуна, для чего потребовалось около полутора миллионов пудов железной руды. В 1857 году суммарная добыча на горе Высокой выросла до 4723 822 пуда, (около 76 тысяч тонн). А в 150-летний юбилей, в 1871 году было добыто уже около 8 миллионов пудов – 128 тысяч тонн, из которых более половины приходилось на Тагильский участок.

    Демидовы вели себя на Урале как полновластные хозяева, не останавливаясь часто и перед прямым беззаконием. Их разбойничьи действия привели к столкновению с начальником казённых горных заводов Василием Никитичем Татищевым. Он приехал на Урал весной 1720 г. и энергично взялся за устройство горного дела, защищая интересы государства. Это и привело к конфликту Татищева с Демидовыми. Используя свои связи и деньги, Демидовы добились, чтобы Татищева отозвали с Урала.

    Акинфий Демидов умер в 1745 году. В течений многих лет вокруг раздела имущества между его сыновьями велись интриги, вражда, и лишь в 1758 году братья Прокофий, Григорий и Никита Демидовы вступили в "особые владения". Первому отошла Невьянская часть заводов, второму Ревдинская, третьему – Нижнетагильская, наиболее мощная и связанная единой технологией производства.

    После раздела предприятий А. Демидова Нижнетагильская часть, состоявшая из Нижнетагильского завода, и тяготевших к нему Выйского, Черноисточинского, Висимо-Шайтанского, Лайских заводов, досталась младшему сыну Никите, к ним вскоре ещё прибавилось 3 завода Нижне-Салдинский, Висимо-Уткинский и Верхне-Салдинский, составившие затем Нижнетагильский горный округ.

    Успеху демидовских заводов способствовали и природные условия: богатейшая рудой гора Высокая, всего в 2 км. от завода, достаточное количество воды в реке Тагил, низкая себестоимость руды и дешёвая рабочая сила. Главным источником доходов был даровой труд крепостных рабочих на руднике. Всё это вместе взятое было золотым дном для Демидовых.

    В конце XVII – XVIII веках Демидовы построили 55 металлургических заводов, из них 40 – на Урале. Техника и технология на предприятиях соответствовали уровню лучших металлургических заводов Западной Европы: доменные печи были самыми мощными и высокопроизводительными. Управление заводами было весьма оперативным: заводоуправления регулярно представляли в главную контору "двухнедельные" статистические рапорты, которые позволяли следить за динамикой выполненной продукций, влиянии на него технологических усовершенствований, выяснять причины колебания производства, принимать необходимые меры.

    Новое поколение Демидовых уделяли значительное внимание развитию науки, оказывали содействие научным исследованиям в области промышленности, покровительствовали учёным и деятелям искусства. Строжайшую дисциплину на своих заводах Демидовы дополняли системой патернализма, призванной показать "отеческую заботу" заводовладельцев о своих крепостных людях. Заводовладельцы бесплатно предоставляли лес для постройки домов, земельные участки под покосы и пашню, снабжали провиантом по льготной цене и т. п. В середине XVIII века Демидовы первыми на Урале открыли в своих заводах общеобразовательные школы.

    К середине XIX века в руках Демидовых на Урале фактически остался лишь один Нижнетагильский округ с девятью заводами, находившийся в руках наследников Никиты Акинфиевича. В состав округа входили заводы, построенные в различные годы:

    1. Выйский медеплавильный и чугунолитейный – 1722 год.

    2. Нижнетагильский чугунолитейный и железоделательный – 1725 год.

    3. Нижнелайский железоделательный – 1726 год.

    4. Черноисточинский железоделательный – 1729 год.

    5. Висимо-Шайтанский железоделательный – 1741 год.

    6. Верхне-Салдинский железоделательный – 1742 год.

    7. Нижне-Салдинский железоделательный – 1760 год.

    8. Висимо-Уткинский железоделательный – 1771 год.

    9. Верхне-Салдинский чугунолитейный и железоделательный – 1782 год.

    В течение полутора столетий, начиная с середины XVIII века, добыча руды велась из небольших выработок, годовая производительность не превышала 14 тыс. тонн. На горных работах применялся ручной труд крепостных и приписных крестьян, использовался гужевой (конный) транспорт.

    В 20-й век Высокогорский рудник вошел без единой машины. Впервые электричество было применено на водоотливе в 1907 году, а еще через семь лет к выработкам прокладывается линия электропередачи.

    После Октябрьской революции богатства Высокой были национализированы и объединены.

    1928 год можно считать переломным в истории рудника. В карьерах появились канатные подъемники, паровой экскаватор и опытная промывочная фабрика, на смену гужевому транспорту пришел железнодорожный, названный "Кукушка". Техническое перевооружение и развернувшееся стахановское движение позволили увеличить объемы производства в три раза (добыча руды в 1929 году составила 489 тыс. тонн в год). В тридцатые годы параллельно со строительством металлургического завода-гиганта началась коренная реконструкция рудника.

    В военные годы (1941 – 1945 гг.) тагильские горняки отличились на полях сражений и в тылу. Построили у подножия "Высокой" фабрики для дробления руды, обогащения и спекания ее в агломерат.

    Война стала серьезным испытанием для горняцкого коллектива – экзаменом, выдержанным на отлично. Весть о нападении фашистов была воспринята горняками как личное горе и оскорбление. На смену оптимистичным прогнозам скорого отпора и бравым речам пришло понимание серьезности угрозы, нависшей над страной. На фронт ушли 634 горняка. Многие отказались от положенной им брони. О том, как мужественно сражались высокогорцы, свидетельствуют многочисленные награды. За боевые заслуги наши воины награждены 345 орденами и 2000 медалями. Не все бойцы вернулись с войны, имена 169 горняков высечены на обелиске. Низкий поклон вам и светлая память.

    Те, кто остался в тылу, отдавали все силы для победы. На общерудничном митинге 3 июля 1941 года тагильские горняки поклялись:

    "...Мы будем работать так же самоотверженно на фронте труда, как сражаются с оголтелыми фашистами наши доблестные бойцы". И данное слово высокогорцы сдержали.

    Предвоенный уровень производства увеличен в 2,3 раза. Добыто 13 млн. тонн руды, произведено 8 млн. тонн концентрата.

    В славную трудовую летопись предприятия достойные строки вписали Герой Социалистического Труда Д. Пестов и И. Усольцев, лауреаты Государственной премии проходчики И. Завертайло и С. Еременко, машинист паровоза А.П. Губерук, сотни рабочих и инженеров, для которых лозунг "Все для фронта, все для победы" стал жизненным правилом. Их общий вклад в борьбу с захватчиками оценен по достоинству. 22 раза переходящее знамя Комитета обороны вручалось высокогорцам, а в апреле 1945 года Высокогорский рудник был награжден высшей наградой страны – Орденом Ленина.

    Во второй половине ХХ века наряду с горно-добычными работами в Главном карьере начата добыча руды подземным способом. Шахты предприятия выдали на гора 283 млн. тонн магнетита. На "Магнетитовой" отработка Высокогорского месторождения до 1990 года велась параллельно с работами в Главном карьере. Наибольшей производительности – 4 млн. тонн в год шахта достигла в семидесятые годы. И сегодня это самый мощный горнодобывающий цех комбината. Здесь впервые в стране было освоено подземное дробление, проведена уникальная операция по надвигу копров к стволам.

    Шахта "Эксплуатационная" вела отработку Лебяжинского и Южно-Лебяжинского месторождений. Проекты, разработанные специалистами комбината и отраслевых институтов, позволили горнякам значительно увеличить срок жизни цеха. Но в 2009 году шахта была законсервирована (мокрая консервация).

    С шахтой "Естюнинской" и запасами Естюнинского месторождения связаны надежды высокогорцев. Сегодня на подземных горизонтах активно ведутся шахтостроительные работы.

    Руды, добываемые во времена Демидовых, содержали свыше 60 процентов железа. Теперь этот показатель вдвое ниже. Поэтому на предприятии, начиная с сороковых годов прошлого века, строятся и модернизируются дробильные и обогатительные фабрики. Для нужд металлургического производства выпекается агломерат – основная продукция Высокогорского ГОКа. До 1992 года доменное сырье производилось на восьми агломашинах двух площадок – высокогорской и лебяжинской. С 1992 г. до 2003 г. спекание шло на трех машинах современной конструкции в Лебяжинском аглоцехе, а с января 2004 года и в настоящее время работают четыре агломашины.

    Наряду с железным переделом на Высокогорском ГОКе добывается и перерабатывается известняк (Гальянский карьер). До 2007 года добывался и дунит на Соловьевогорском карьере, входившем в то время в состав Высокогорского ГОКа. В 2007 году Соловьевогорский карьер был выведен из состава Высокогорского ГОКа. Предприятие располагает мощной жезнодорожной сетью, электрифицированной в 1954 году. В ведении высокогорцев существовала также уникальная железная дорога, проходящая по двум континентам – Азии и Европе. Построена она была в 1896 году, частично действовала до 2007 года, а в 2009 году полностью демонтирована.

    До сороковых годов история предприятия совпадает с биографией добычи на горе Высокой. Военные годы стали рубежными. Производство расширяется, интенсивно идет строительство шахт, все смелее осваиваются приемы обогащения руд. Линия судьбы Высокогорья разветвляется на отдельные пути. Становление подземной добычи, рост фабричных корпусов. Все это делали люди. Делали для людей, их трудовой подвиг не подвластен политическим конъюнктурам.

    Все у нас в Тагиле начиналось с Высокой, с ее железного богатства. Глубока чаша карьера – многие поколения тагильчан кормились от его щедрот. Мы ничего не можем дать взамен горе, только благодарную память.

 

Памятные даты:

    • 1702 г. – 4 марта Петр I издает указ о передаче Невьянского завода Никите Демидову и повелевает строить завод на реке Тагил.

    • 1721 г. – в июле началась систематическая добыча железной руды на Высокогорском месторождении.

    • 1722 г. – 8 октября на Выйском заводе получен первый чугун из высокогорской руды.

    • В 1745 г. правительство России разделило месторождение горы Высокой между шестью совладельцами, но львиная доля запасов и наилучшие участки достались промышленникам Демидовым.

    • В 1814 г. на юго-западном склоне горы Высокой открылся Меднорудянский рудник. Здесь добывали магнитный железняк, медную руду, малахит и самородную серу. Эти богатства дали новую жизнь медеплавильной промышленности Нижнетагильского округа.

    • В 1827 году на Меднорудянском руднике была установлена первая в Нижнем Тагиле паровая машина для откачки воды из шахт.

    • В 1836 году в Меднорудянском руднике на глубине 80 метров была обнаружена глыба малахита длиной 17 метров и весом 380 тонн.

    • В 1842 году на Меднорудянском руднике строится "медеплавильная фабрика" в составе восьми медеплавильных печей с подчинением Выйскому медеплавильному заводу, пуск которого состоялся в 1722 году.

    • 1853 г. – пробурена первая разведочная скважина глубиной 24 сажени.

    • 1896 г. – построена железная дорога Н. Тагил – Висимо-Уткинск.

    • Первые годы XX века – начало существования механической службы Высокогорского рудника. Первым механиком был техник по образованию Епимахов Давыд Павлович.

    • 1908 год – появление первого электромотора на водоотливе мощностью 100 кВт.

    • 1911 г. – построена первая промывочная установка для промывки, протирки и сортировки руд горы Высокая – бутара.

    • До 1914 года на всех процессах добычи руды преобладал ручной труд. В карьере не было ни одной машины.

    • 1914 г. – появление первых бурильных молотков и компрессора.

    • В 1917 г. с Меднорудянского рудника была проложена первая воздушная линия электропередачи напряжением 500 В.

    • В 1925–1926 гг. построена узкоколейная железнодорожная линия от станции Урал до станции Востряк (ныне поселок Уралец)

    • К 1928 году оборудуется подвесная канатная дорога, в эксплуатацию вводятся наклонный подъёмник, первый паровой экскаватор, паровоз "кукушка" и опытная промывочная фабрика системы Тимошенко.

    • 1930 г. – начали работать 3 электрических экскаватора.

    • Осенью 1930 года на Высокогорском руднике появился первый узкоколейный паровоз Коломенского паровозостроительного завода.

    • В 1931 году на Высокогорском руднике стали появляться первые автомашины марки ЗИС-15. АМОФ–15, ЯГ-4, "форды" и легендарный автомобиль марки ГАЗ-АА (полуторка) В этом же году закончено строительство ремонтно-механического цеха, начат переход с узкой железнодорожной колеи на широкую.

    • 1933 г. – введена в строй первая промывочная фабрика для обогащения глинистых руд.

    • В 1933–1935 годах построены первые промывочные фабрики (номер 1 и номер 2).

    • 1941 год – начало проходки шахтного ствола, названного "шахта Сернистая", который стал первым в системе стволов будущей шахты "Магнетитовая".

    • В 1941 году была введена в строй дробильно-обогатительная фабрика – 1 на Лебяжинском руднике производительностью по переработке руды 1250 тысяч тонн.

    • В 1942 году дробильно-обогатительная фабрика введена на Высокогорском руднике.

    • 22.05.1942 за внедрение в горнорудной промышленности усовершенствованного метода скоростного и многозабойного бурения Совнарком СССР присудил проходчику Ивану Завертайло Государственную премию второй степени. Деньги от премии были переданы им на восстановление Сталинграда

    • В мае 1942 года Высокогорский железный рудник стал первым горным предприятием, которое получило знамя Государственного Комитета Обороны и звание "Лучший рудник Советского Союза".

    • 1943 год – ввод в строй первой агломерационной машины, к концу года на ней произведено 15 тысяч тонн агломерата.

    • За период с мая 1942 года по апрель 1945 года коллективу Высокогорского рудоуправления за победу во Всесоюзном социалистическом соревновании 22 раза присуждалось переходящее Красное знамя Государственного Комитета Обороны.

    • 31 марта 1945 года Высокогорское Рудоуправление было удостоено высшей награды СССР – ордена Ленина.

    • В феврале 1946 г. началась добыча руды на Высокогорском месторождении подземным способом в штольне "Жуковская" шахты "Магнетитовая". За 1946 г. добыто 144,9 тыс. тонн руды.

    • 1947 г. – вошла в строй действующих дробильно–сортировочная фабрика 2 для переработки известняка.

    • 1948 г. – начало добычи известняка в Северо-Лебяжинском карьере. В этом же году вступила в строй дробильно-сортировочная фабрика №2 Лебяжинского аглоцеха.

    • 1949 г. – начало подземной добычи на Лебяжинском руднике. В этом же году началась эксплуатация шахты "Южная".

    • 1950 г. – впервые в стране применено скважинное бурение для отбойки руды при подземной добыче.

    • 1950 г. – вступает в строй Естюнинский карьер. В тот год добыча руды составила 800 тонн.

    • 1951 г. – начата электрификация железнодорожного транспорта; переход на комбинированный транспорт в карьере.

    • 1953 г. – на высокогорской площадке запущена магнитно-обогатительная фабрика мощностью 1,8 млн. тонн по исходному сырью. На шахте "Магнетитовая" начато подземное дробление руды.

    • 1955 г. – освоен выпуск офлюсованного агломерата.

    • 1956 г. – начала работу дробильно-сортировочная фабрика Высокогорского аглоцеха, выпускающая один миллион пятьсот тысяч тонн руды в год.

    • 1957 г. – начал работу Соловьевогорский дунитовый карьер, выпускавший 40 тысяч тонн руды в год.

    • 1958 г. – начала работу магнито-обогатительнэя фабрика Лебяжинского рудника, выпускающая один миллион семьсот тысяч тонн руды в год.

    • 20 марта 1958 г. – на Лебяжке выпущен первый агломерат. С этой даты начинается отсчет биографии Лебяжинского аглоцеха.

    • С 1958 по 1960 годы вступили в строй три агломашины Лебяжинского рудника.

    • 21 апреля 1960 г. – первой в области и второй в стране фабрика мокрого магнитного обогащения получает звание "Коллектив коммунистического труда".

    • 1960 г. – запущен Горбуновский карьер по добыче известняка.

    • 1961 год – запущена четвертая агломашина Лебяжинского рудника.

    • 60-е годы – каждый шестой работник Лебяжинского аглоцеха – рационализатор.

    • 1964 г. – в карьерах перешли с канатно-ударного на шарошечное бурение.

    • 1966 г. – внедрены буровые станки – полуавтоматы НКР-100.

    • 1966 г. – начал работу Ново-Каменский карьер, выпускающий триста шестьдесят тысяч тонн руды в год.

    • 1970 г. – механизирована зарядка скважин взрывчатыми веществами.

    • 1970 г. – пущен в эксплуатацию первый в стране корпус обезвоживания хвостов мокрой магнитной сепарации.

    • 1972 г. – добыча руды на "Магнетитовой" составила 4,55 млн. тонн. Шахта стала крупнейшей на Урале.

    • 1973 г. – запущен гараж размораживания привозных руд в Лебяжинском аглоцехе.

    • 1976 г. – начало истории шахты "Естюнинская", выпускающей один миллион двести тысяч тонн руды в год.

    • 1976 г. – начала действовать автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП).

    • 1977 г. – испечено рекордное для цеха количество агломерата: 3 млн. 331 тыс. тонн.

    • 1978 г. – запущена первая очередь Гальянского известнякового карьера, выпускающая два миллиона пятьсот тысяч тонн известняка в год.

    • 1979 г. – агломашины и гаражи размораживания переведены с жидкого топлива на газ.

    • 70-е годы – впервые в стране на агломашинах установлены щековые дробилки, на ДОФе запущен в работу второй приемный зумпф, смонтирован конвейерный тракт по приему кокса, одному из видов продукции – известковой муке для сельского хозяйства – присвоен Государственный знак качества СССР.

    • 1981 г. – пуск цеха по добыче и переработке мрамора

    • 31 октября 1983 г. – пущен в эксплуатацию вагоноопрокидыватель №2.

    • 1985 год – ввод в эксплуатацию флотационного отделения, выпускающего 400 тысяч тонн медесодержащего сырья.

    • 1989 г. – проведена реконструкция конвейерных трактов подачи шихты на агломашины.

    • 1990 г. – из Главного карьера добыта последняя тонна руды.

    • 1992 г. – пробное заполнение шпамохранилища в Главном карьере горы Высокой чистой водой.

    • 1993 г. – закончена установка трех агломашин типа МАК-75 с площадью спекания 75 квадратных метров.

    • 1994 г. – начало масштабной разработки Ивановского шламохранилища.

    • Ноябрь 1995 г. – в цехе выпущена 100-миллионная тонна лебяжинского агломерата.

    • 1999 г. – внедрение толкателей на фронтах погрузки и разгрузки.

    • 2001 г. – добыта 280-миллионная тонна высокогорской руды подземным способом.

    • 2003 г. – в Лебяжинском аглоцехе построена и запущена в эксплуатацию агломашина номер 4.

    • 2004 г. – на шахте "Южная" в г. Кушве закончена реконструкция с вводом в эксплуатацию нового добычного горизонта.

    • 2005 г. – осуществлен 1-й этап реконструкции для рудника открытых горных работ: закуплен современный буровой станок шведской фирмы – первый представитель современной самоходной карьерной техники в Нижнем Тагиле.

 

Подчиненность Высокогорского железного рудника управляющим организациям:

    Промышленные объекты, как и люди, имеют свою судьбу, наполненную разнообразными событиями и полную порой резких поворотов.

    До начала второй половины XVIII века Высокогорский рудник находился во владении рода Демидовых, но в 1758 году рудник разделяется на три части, а 1769 году одна часть переходит во владения С.Я. Яковлева (Собакина). К концу XVIII века рудник разделяется на 6 частей. На протяжении XIX и начала ХХ века количество участков по добыче руды оставалось прежним, но происходили значительные изменения в составе владельцев рудника. Неизменным сохранялось положение яковлевских частей. До ХХ века они оставались в собственности наследников прежних владельцев. Лишь в начале XX столетия горнозаводские округа Яковлевых были акционированы: в 1904 году учреждается АО Невьянских горных и механических заводов, в 1907 году – Товарищество Алапаевских горных заводов и в 1909 году АО Верхисетских горных и механических заводов. Закономерным следствием такого способа финансовой организации округов стал переход их в собственность коммерческих банков. К 1917 году контрольные пакеты акций этих заводов перешли в управление крупнейших в России Сибирского, Русско-Азиатского и Азовско-Донского банков.

    В роду Демидовых сохранилась лишь одна "тагильская" часть Высокогорского месторождения, которая никогда не делилась и потому оставалась крупнейшей и богатейшей частью рудника. До 1917 года она находилась во владении потомков Н.А. Демидова. В XIX – начале ХХ века высокогорской рудой пользовались Нижнетагильский, два Салдинских и Висимо-Шайтанский заводы Нижнетагильского округа, а также Александровский завод Луньевского округа, купленного П.П. Демидовым в 1883 году у Н.В. Всеволожского. В 1917 было образовано АО Нижнетагильских и Луньевских горных и механических заводов наследников П.П. Демидова, князя Сан-Донато, основная доля акций которого принадлежала Русскому для внешней торговли банку.

    Судьба остальных двух демидовских частей рудника была очень сложной: в течении XIX века владельцы их менялись не один раз. "Ревдинская" часть в 1805 году в результате продажи перешла во владение верхотурского именитого гражданина Алексея Зеленцова, но в 1829 году была возвращена в собственность Демидовых. В 1873 году Ревдинский округ был продан Г.М. Пермикину, а в 1898 году перешел в частное владение А.Н. Ратькова-Рожнова. Последний раз округ и принадлежавшая ему часть Высокогорского рудника поменяли владельца в 1913 году, когда их хозяином стал П.Г. Солодовников.

    В начале 1918 г. рудник был национализирован декретом СНК РСФСР от 13.01.1918 года номер 22/67 и вновь вернулся в собственность государства. Ныне он обеспечивает своей рудой и рудой сопутствующих месторождений один из крупнейших в России Нижнетагильский металлургический комбинат.

    В июле 1918 года было принято решение о передаче в ведение Делового совета Нижнетагильского округа расположенных на горе Высокой рудников, принадлежащих Верх-Исетскому, Алапаевскому и Кизеловскому горным округам. Таким образом, гора Высокая стала единым рудником.

    Вскоре после национализации началась организационная перестройка управления. Горнозаводские округи ликвидировали. Вместо них создали отраслевые районные управления, подчиненные Уральскому промышленному бюро ВСНХ РСФСР.

    1920 год. В нижнем Тагиле функционирует Высокогорское районное рудное управление – Высокогорская райруда в составе Нижнетагильского, Алапаевского, Лысьвенского и Чусовского рудных округов, а также геологоразведачного подотдела.

    Реорганизованно было также управление металлургическими заводами и лесным хозяйством: Высокогорское райметаллуправление с подчиненными ему металлургическими заводами через заводские округа и Высокогорский райлес с подчинением ему лесного хозяйства.

    До 1934 года Высокогорское рудоуправление принадлежало Уральскому горнорудному управлению "Востокруда".

    В 1934-1935 годах – горнорудному управлению треста "Тагилстрой"

    1936 год – Свердловскому тресту "Востокруда".

    1937-1938 года – Высокогорское рудоуправление выделилось из треста "Востокруда" и влилось в трест "Главруда".

    1939 – 1941 года – Высокогорское рудоуправление принадлежит тресту "Уралруда".

    1941 – 1945 года – тресту "Главруда".

    1945 – 1957 года – тресту "Уралруда".

    1957 – 1959 года – Горному управлению НТМК.

    В 1959 году горное управление НТМК реорганизовано в Высокогорское рудоуправление НТМК.

    В 1989 году Высокогорское рудоуправление отделяется от НТМК и становится самостоятельным предприятием, а с началом приватизации приобрело юридический статус АООТ "Высокогорский горно-обогатительный комбинат".

    В 2002 году предприятие становится открытым акционерным обществом ОАО "ВГОК"

    В 2004 году ОАО "ВГОК" переходит к управляющей компании ООО "ЕвразХолдинг".

 

Техническое развитие предприятия

 

Техническое состояние рудника от начала его возникновения до революционного периода:

    Для всего дореволюционного периода жизни рудника характерно почти полное отсутствие механизации производства и хищнические методы разработки месторождения.

    Добытая руда на рудниках обжигалась особенным способом: избирали место по близости выработок так, чтобы куча защищалась с боков или самою природою, или отвалами горно-каменных пород, а здесь, напротив того, огораживали пожёг с 4 сторон жердями, забранными в столбы. В Нижнетагильских заводах обжигалась руда дровами, длиною не более 3 аршин, или короче сказать обыкновенными жаровыми, употребляющимися в отражательных и калильных печах. Хотя руда обжигалась всегда в летнее время, но дрова эти вырубались зимой, когда добыча руды совершенно прекращалась, через тех же самых людей, которые работали на руднике летом, увольняя их от всяких занятий с обязательством, доставить в течение 7 месяцев 25 кубических сажень жаровых или обжигальных дров. Если дрова вырубались и вывозились не далее 10 вёрст от рудника, то за кубическую сажень производилась от заводов плата 3 рубля 30 копеек; а потом, судя по расстоянию, на каждые 5 вёрст прибавлялось 50 копеек, так что сажень обжигальных дров, вырубленная и вывезенная из 15 вёрстного расстояния, стоила 3 рубля 80 копеек, из 20 вёрстного – 4 рубля 30 копеек и последняя плата была самая высшая, потому что далее 20 вёрст дрова здесь не вырубались. На обжигание 550 000 пудов руды употреблялось дров около 250 кубических сажень, следовательно, ежегодная потребность их простиралась до 500 сажень. Заготовка дров занимала 708 человек в течение 7 месяцев. У осмотра всего куренного производства состояли приказчик, уставщик, 3 помощника, 2 лесных смотрителя.

Погрузочная эстакада Лебяжинской промфабрики. 1931 год.

Погрузочная эстакада Лебяжинской промфабрики. 1931 год.

    Способ обжигания железных руд, о котором сказано, производилось следующим образом: на почву пожёга клали дрова вышиною в 1? аршина, потом насыпали слои руды точно такой же вышины, что и образует первый ярус пожёга, на руду накладывали опять дрова в 1? аршина и на них такой же вышины слой руды, что составляло второй ярус; далее клали опять дрова, переслаивая их с рудой ещё в два яруса так, чтобы каждый из последних сходствовал высотой со вторым ярусом, из чего и выходил совершено правильный четырёхугольник в четыре ряда дров и во столько же рядов руды. Над кладкой 1062 куч трудились 151 рабочий. Они также были заняты 7 месяцев, и на каждого приходилось по 7 куч, с платой по 1 рублю 30 копеек с кучи. В остатке от этого количества куч было 75 куч головни, на которые требовалось 11 рабочих с оплатой по 1 рублю 60 копеек с кучи; всего, следовательно, было 1.137 куч. Весь этот расход составлял 2 тысячи рублей. Выгода этого способа состояла в том, что руда обжигалась здесь гораздо лучше и в большем количестве, отделяла от себя вредные посторонние части. В Нижнетагильских заводах, положив сложную цену дровам 3 рубля 80 копеек сажень, выходило на это количество руды 450 кубических сажень дров на 1.710 рублей. Конечно, выгода от дров была не велика, но совершенно обожжённая руда, потерявшая уже все посторонние вещества, особенно серу, в таких заводах, где весь почти чугун, выплавляемый из доменных печей, употреблялся на дело железа, есть такая существенная выгода, которой только и ожидать надобно.

    До 1907 года вся техника рудника заключалась в одном паровом насосе и кузнечной, электричества совершенно не было.

    Позднее появился один ручной настенный сверлильный станок и построена первая линия электропередач.

    Первый электромотор мощностью в 100 кВт появился на водоотливе в 1908 году. До 1914 года на всех процессах по добыче руды на железном руднике не было ни одной машины. До 1914 года руду вывозили на лошадях. Сотни лошадей тянули колымаги с грузом, равные одной восьмой части производительности современного экскаватора в минуту.

    Вот что рассказывает о тяжелом труде горняков старая горнорабочая А.Ф. Брюханова: "Чтобы до руды дойти, вскрышу делали. На вскрышных работах лопатой работали. Земли много надо было снять. Брали эту землю и возили конями на отвал. Летом на колымагах возили, а зимой на санях. Тяжелая работа была, медленная, тихо дело шло, а там, где камень попадал, рвали порохом, да ломами отваливали. Зимой совсем тяжело было работать: аршина на два земля простывала. Вот и попробуй проковыряй. Мокрым и в мороз работаешь…".

    Только в 1914 году впервые механизируются подъемные работы и частично бурение. Был привезен компрессор и ручные бурильные молотки.

    Разработка производилась открытым способом в "Большой", "Граневой" выработках и "Жуковском" участке с применением пневматического бурения. Компрессорное хозяйство состояло из 3-х агрегатов общей производительностью 40 м3 свободного воздуха в минуту при моторах общей мощностью в 287 сил (в подземных работах бурение производилось исключительно вручную).

    В силу общего роста вскрышных и добычных работ ощущался недостаток в воздухе. Для удовлетворения хотя бы в частном объеме этих нужд произведена постройка двух компрессорных зданий на "Мартовской" шахте и в "Граневой" выработке, в которых устанавливаются 2 компрессора, в первой с производительностью 6 м3, а во второй 30 м3 в минуту. Все агрегаты за исключением компрессоров производительностью 11,5 м3, установленного в "Большой" выработке, и 30 м3, установленного в "Граневой", значительно износились и требовали замены более мощными и современными, а также чтобы компрессорные установки носили более стандартный характер, что упрощало бы их обслуживание и ремонт.

    В 1914 году был пущен в работу первый наклонный механический подъемник, находящийся в "Большой" выработке, его производительность составляла 65 тонн в час, второй подъемник построен в 1923 году, располагался в той же выработке и имел производительность 70 тонн в час. Оба подъемника оборудовались электродвигателями мощностью 67 кВт каждый.

    С целью обслуживания нижележащих уступов начаты работы по углубке первого подъемника, а также к установке тягальной лебедки, что в дальнейшем привело к сокращению конницы и последующей ее ликвидацией.

    Подъемник №1 обслуживал горизонты 7, 6 и 5. Верхние площадки пришли в полную негодность, так что в действии находятся нижние 3 площадки. Породы с восьмого самого нижнего уступа передавались конницей через перегрузочную эстакаду на площадку седьмого горизонта.

Здание Лебяжинского рудоуправления. 1930-е.

Здание Лебяжинского рудоуправления. 1930-е.

1928 – 1934 гг. Период интенсивной механизации рудника:

    Ощущалась острая нужда в пневматических молотках типа "Джек Фирлш Ингерсоль-Ранд" марки 430 и в спиральных шлангах к ним. Имеющиеся молотки совершенно не удовлетворяли условиям работы из-за отсутствия буродержателей. Также ощущалась крайняя нужда в газовых трубах и вообще в оборудовании для воздухопроводных магистралей.

    Вскрыша на разработках рудников г. "Высокой" производилась, в большинстве, конной силой и в конце июня 1929 года был установлен и пущен в работу один первый паровой экскаватор фирмы "Бюсайрус" с лопатой емкостью 0,8 м3. Еще в 1916 году его выписал из-за границы владелец Бакальского рудника. Но он лежал без употребления. Во время гражданской войны много частей этой машины было растащено.

    По поручению партийной организации и хозяйственников началась сборка экскаватора. Детали, которых не хватало, делали в кузнице.

    – "кулаки, подрядчики и кулацкие подневольные – писал в книге "Были горы Высокой" Григорий Быков, который принимал участие в сборке – зло смеялись над нами, бросали реплики:

    – Наши руководители денежки забили, но от кобылки не уйдут".

    Но, вопреки кулацким прогнозам, экскаватор вскоре был собран. В первый же день работы он заменил ручной труд 60 ломовщиков из одной только смены.

    "Певец" Урала Мамин-Сибиряк описывает экскаватор: "…точно броня чудовище, которое железными лапами рвало землю, оглушало воздух … металлическим лязгом, подавленным визгом … и сдержанным ворчанием".

    Также на Высокогорском руднике в 1929 году существовал вагонный парк при подъемниках колеи 750 мм и состоял из 147 вагонов, емкостью 1 м3. Такого количества вагонов в работе было недостаточно, и случались значительные перебои. В августе 1929 года с завода имени Никольского из Новочеркасска прибыли еще 117 вагонов такого же типа, заказанные в январе 1928 года. Перебои в работе были в значительной степени изжиты. Парк вагонов колеи 610 мм в количестве до 40 шт при емкости одного вагона 1,25 м3 был использован для экскаваторных работ и частично для промывочной бутары. Помимо этого на Высокогорском руднике в работе были вагоны колеи 610 мм емкостью 0,75 м3, которые применялись на промывочной бутаре, в количестве 14 штук для транспортировки рудонасосных шин. Несмотря на наличие такого парка вагонов, все же перебои из-за вагонов имели место в работе, так как запасных частей у рудника не имелось в достаточном количестве, а вагоны часто выходили из строя.

    В общем, механизированным транспортом с мелкими рудниками охвачено до 30% всех горных работ, в остальной же части применялась конная тяга в таратайках (тележках – двуколках).

    В подземных работах имели применение шахтные вагонетки, старые, емкостью 0,30 м3, и лишь только в сентябре 1929 года были получены из Новочеркасска с завода имени "Никольского" – 30 штук, которые были заказаны в январе 1928 г.

    Обогатительные устройства рудника состояли из промывочной бутары, которая была построена еще в 1911 году. Промывочная бутара состояла из цилиндрической бочки с отверстиями в 18 мм и под ней помещаются сетчатые грохота для улавливания материала от 18 до 6 мм, более мелкая руда, крупностью от 6 до 2 мм (так называемый эфель), улавливалась в отстойниках. Более мелкий материал или шлам спускался в прудок вместе с запутавшимся эфелем, откуда вывозился зимой. Процесс обогащения производится с помощью рудничной и оборотной воды. Расчетная производительность бутары за летнюю операцию насчитывала 8000 тонн руды и 3000 тонн эфеля. Промывочное устройство настолько в целом изношено, а режевая часть в особенности, что дальнейшая работа на ней является уже опасной и, кроме того, конечный продукт промывки получался не совсем удовлетворительного качества. На основании этого Рудоуправлением решено бутару ликвидировать, имея в наличии новую промывку "Тимошенко".

    Восьмого сентября 1929 года была пущена вновь выстроенная рудопромывочная фабрика "Тимошенко" и бутара прекратила свою работу. Рудопромывочная фабрика "Тимошенко" обслуживалась моторами общей мощнотью в 127 кВт. Производительность фабрики при соответствующей организации транспорта могла быть доведена до 35000 тонн руды и 14000 тонн эфеля.

    Насосное хозяйство на рудниках Высокогорской группы имело в своем составе следующее оборудование:

    В "Большой" выработке две насосные установки, общей производительностью 8,5 м3 воды в минуту, при моторах мощностью в 367 кВт. При этом нужно заметить, что один из этих моторов мощностью в 220 кВт предназначался для обслуживания 2-х центробежных насосов.

    Подача воды на рудопромывочной фабрике "Тимошенко" производилась насосом производительностью в 4,5 м3 в минуту при моторе 30 кВт.

    Аналогичные насосные установки применялись и на других участках работы Высокогорского рудника и 2-х мелких рудниках, а именно:

    – на "Полевском" участке: насос 2-х дисковый производительностью 0,25 м3 в минуту при моторе в 5 кВт.

    – на "Верх-Исетском" участке: насос 2-х дисковый производительностью около 1 м3 в минуту, при моторе в 10 кВт.

    – на "Каменском" руднике: насос 2-х дисковый производительностью 1 м3 в минуту, при моторе в 28 кВт.

    – на "Баумановском" руднике: насос 2-х дисковый производительностью около 1 м3 в минуту, при моторе в 15 кВт.

    Ощущалась потребность в углубочных насосах для подземных работ и мелких насосах для мелких рудников, не имеющих еще установок.

    Для загрузки руды в железнодорожные вагоны с целью ее доставки на обогатительные фабрики, имелись погрузочные эстакады. Непрерывно развивающиеся добычные и отгрузочные работы рудника требовали модернизации погрузочных эстакад. В силу этого Рудоуправлением составлен проект переноса погрузки в район непосредственной близости к добычным работам, к подъемникам №1 и №2.

    На бывших погрузочных эстакадах погрузка в железнодорожные вагоны производилась тачками или накидкой лопатами, с переноской же на новое место была применена погрузка через бункера у моста подъемников. К району предполагаемой погрузки был подведен ширококолейный путь со стороны новостроящихся обогатительных фабрик.

    На руднике имелись железнодорожные весы грузоподъемностью в 48 тонн, построенные в 1925 г., но такая грузоподъемность рудник уже не удовлетворяла, и были приняты меры к приобретению более мощных весов.

    Для использования "Восточного" месторождения Лебяжинского рудника закончена постройка и пущена в действие с июля 1929 г. рудопромывочная фабрика. Характерной особенностью выработок этого месторождения является отсутствие механизации и недостаточная подготовка к вскрышным работам. Механический подъемник с бесконечным канатом работал с далеко не полной загрузкой в зимний сезон, а с июля месяца был остановлен до конца года.

    Из других затрудняющих работу условий можно указать на перебои в снабжении материалами и оборудованием. Достаточно указать, для примера, что из-за неимения 10-15 арматур для наружного освещения не удалось в течении месяца работать подъемником во вторую смену, а Северная выработка была затоплена и добыча руды в ней не производилась с начала 1929 года до января месяца за неимением насоса. Работу удалось начать, когда вода замерзла, и лед был вывезен на лошадях. Также особо следует отметить острый недостаток компрессорного хозяйства и труб для воздухопровода. Случавшиеся аварии вызывали длительные простои из-за отсутствия на руднике запасных частей или же неимения оборудования для обработки или изготовления.

    Основное оборудование рудников к концу 1929 года:

    Подъемники – 6 шт;

    Тягальные лебедки – 6 шт;

    Компрессора – 16;

    Экскаваторы: электрические – 3 шт;

    паровые – 2 шт;

    Паровозы узкоколейные – 5 шт;

    Мотовозы – 3 шт;

    Автомобили грузовые – 2 шт;

    Вагоны: 1 м3 колея 750 мм – 721 шт;

    2,5 м3 колея 750 мм – 39 шт;

    1 м3 колея 610 мм – 25 шт;

    Насосы: центробежные – 20 шт;

    паровые – 1 шт;

    Пневматические молотки – 45 шт;

    Промывочные фабрики – 3 шт.

    Перечисленного оборудования было совершенно недостаточно, оно далеко не полностью обеспечивало существующую на тот период потребность в механизации.

    Добычные работы производились исключительно мускульной силой.

    Откатка на Высокогорском руднике механизирована на 70%, на Лебяжинском руднике лишь в одной выработке "Южная" на 50%. В остальных выработках Лебяжинского рудника: "Средняя", "Северная" и "Западная" и мелких рудниках горы Высокой – откатка полностью мускульная (конная).

    В 1931 году на рудник поступает горная техника: самоходные буровые станки канатно-ударного бурения, экскаваторы, железнодорожные вагоны – самосвалы нормальной колеи. Продолжается начатое в 1930 году строительство промывочной фабрики с двумя самостоятельными технологическими секциями и в 1933 году она была введена в эксплуатацию. 8 сентября 1931 года вышло Постановление Президиума ВСНХ "О мерах к формированию строительства и реконструкции железных рудников "Востокруды". Этим документом конкретизируются мероприятия, которые необходимо провести на Высокогорском руднике для наращивания объемов добычи руды строящегося Ново-Тагильского металлургического завода.

    В карьерах и на погрузке в эти годы работало 6-8 экскаваторов с суммарной емкостью ковшей 10-12 м3. По железнодорожному транспорту намечалось внедрение итальянских электровозов "Савильяно", что давало возможность сократить до 50 лошадей и 50 рабочих. Канатно-наземную дорожку заменили клетевым электроподъемником.

    В 1934 г. освоены в работе импортные перфораторы на треногах "Клайманс", дающую большую производительность по взорванной массе и уменьшение расхода взрывчатых материалов.

    Построен и включен в работу ленточный транспортер-подъемник производительностью 150 м3 в смену для выдачи пустой породы непосредственно в думпкары на ширококолейные откаточные пути. Поступили и начали работать экскаваторы фирмы "Демаг" в числе 4-х, но они имели слабую конструкцию в части верхней поворотной рамы, гусениц и моторов.

    По указаниям вышестоящего руководства уже поступившая техника передается другим предприятиям. Сокращается также количество паровозов.

    Произошедшие в 1932–1939 гг. структурные перестройки управления горнорудным производством на Среднем Урале отрицательно отразились на развитии рудника.

Зажигательный горн агломашины. 1949.

Зажигательный горн агломашины. 1949.

 

Период Великой Отечественной войны и первые послевоенные годы:

    Основное оборудование рудника в 1941 г.:

 

    На вскрышных участках:

    1) Станки канатно-ударного бурения завода "Металлист" типа "Армстронг" и фирмы "Робой";

    2) пневматические перфораторы для выполнения бурения;

    3) Одноковшовые экскаваторы с емкостью ковша 3,4 м3, 2,25 м3 и 1,5 м3;

    4) Думпкары, грузоподъемностью 40 и 60 тонн;

    5) Паровозы сцепного веса 54 тонны.

    На участках по добыче руды:

    1) Пневматические перфораторы для первичного бурения;

    2) Погрузочные пневматические лопаты ПЛЗ;

    3) Скрепера с емкостью ковша 0,75 м3;

    4) Вагонетки шахтные емкостью 1 м3;

    5) Электровозы;

    6) Подъемники длиной до 200 м;

    7) Водоотливная установка мощностью до 60 м3 в час;

    8) Компрессорные станции производительностью до 65 м3 в минуту.

    В первый год Великой Отечественной войны для обеспечения прироста объемов производства были выполнены крупные технические и организационные мероприятия: промфабрика перешла на круглогодичную работу, для сокращения простоев паровозов ввели в эксплуатацию дополнительно два экипировочных пункта по заправке углем и водой, организовали скоростную сборку трех новых мощных экскаваторов "Бюсайрус-120 В", ввели в эксплуатацию Лебяжинскую дробильно-обогатительную фабрику.

    Прибывали эшелоны с горным оборудованием, кабельной продукцией, приборами, дефицитными материалами.

    По прибытии оборудования сразу же началось строительство аглофабрики, в октябре 1942 года на Высокогорской аглофабрике ввели в эксплуатацию первую агломашину. Одновременно строилась первая дробильно-обогатительная фабрика.

    В начале 1941 года руководством Рудоуправления планировались мероприятия по увеличению выпуска продукции.

    "В целях обеспечения увеличения мощности, для удвоенной программы 1941 года:

    – декабрем закончить строительство временной дробильной фабрики с магнитным сепаратором производительностью до 180 тысяч тонн.

    – приняты меры воздействия на подрядчика Тагилстрой с тем, чтобы включить в эксплуатацию Лебяжинскую обогатительную фабрику не позже марта-апреля.

    – разрабатывается проект, с осуществлением его к маю, по подводу теплой отработанной воды с завода имени Куйбышева на промывочные фабрики в целях удлинения сезона их работы".

    На заседании руководства Высокогорского рудоуправления по итогам 1941 года было принято решение "Признать работу Высокогорского рудоуправления за 1941 год по основной деятельности неудовлетворительной.

    1) В связи с ограниченным балансом кусковых руд на Высокогорских железорудных месторождениях и неотложной необходимостью при их эксплуатации использовать всю рудную мелочь и сернистые руды, в 1942 году приступить к строительству аглокомбината.

    2) В целях развития добычи известняка в пределах, обеспечивающих потребности Ново-Тагильского Металлургического и др. заводов, в 1942 году приступить к строительству Северо-Лебяжинского рудника.

    3) Для скорейшей ликвидации напряженного положения с шламовым хозяйством на промывочной фабрике, в срок не позднее июля начать строительство Черемшанской дамбы.

    4) В 1942 году промывочные фабрики Рудоуправления полностью и своевременно обеспечивать сырьем, что вполне увязывается с планами горных работ по добыче руд в этом году.

    5) Для обеспечения выполнения производственной программы по вскрыше и добыче руд в 1942 году максимально загрузить имеющийся экскаваторный парк путем немедленного устранения недостатков по внутрирудничному транспорту, упорядочение отвального хозяйства и складов сырья, а так же провести решительную борьбу с внутрисменными простоями экскаваторов ".

    К концу 1941 года экскаваторный парк Высокогорского Рудоуправления уже насчитывал 17 единиц с общей емкостью ковшей 37,7 м3. Из них 16 экскаваторов – электрические, 1 – паровой. Но работа экскаваторов была неудовлетворительной из-за плохой организации труда, недостатка транспорта, частых ремонтов и других причин. Чистое рабочее время экскаваторов составляло лишь 52,4%.

    На 1 января 1942 г. количество паровозов составляло 35 шт.

 

    1944 год. Рудник находился на пороге реконструкции своих горных работ, а также роста производственной мощности за счет ввода в эксплуатацию трех аглолент. – "Два-три года назад подземные работы казались далеким будущим, но теперь всем ясно, что переход на подземные работы – задача наших дней".

    Переход на подземную добычу на Нижнетагильском руднике произошел в 1946 году, когда была построена и пущена в эксплуатацию первая шахта "Магнетитовая". С этого периода основные объемы добычи с каждым годом непрерывно росли. Строились новые шахты – "Эксплуатационная", "Естюнинская", "Южная".

    Центр тяжести работ Рудоуправления переместился в район Аглокомбината, где была пройдена основная шахта "Магнетитовая".

    Сложность подземных работ на горе "Высокой" обусловлена большой разбросанностью залежей, из которых основные: "Главная залежь", "Ревдинский участок", "Грабен", "Жуковская", "Верх-Исетская" и "Треугольник" простираются на протяжении двух километров.

    Основные работы и добыча производились через шахту "Магнетитовая", а в первый период через шахты "Многосернистая" и "Вспомогательная", расположенных вблизи основной шахты.

    Первым рабочим горизонтом подземных работ был горизонт + 90 метров. При полном развороте работ ш. "Магнетитовая" обеспечивала сырьем три аглоленты, выдавая на поверхность до 6000 тонн рудной массы ежесуточно.

    Для достижения такой производительности потребовались значительные кадры подземных рабочих. Ежесуточно в шахты спускались 200 бурильщиков, 150-200 человек проходчиков, сотни вспомогательных рабочих. Поэтому одной из основных задач того времени, стоящих перед руководством, – это подготовка новых кадров. Школа фабрично – заводского обучения и отдел техучебы должны были много работать, чтобы разрешить эту задачу.

 

    1956 год. Введена в эксплуатацию фабрика додрабливания руды, что обеспечило снижение в концентрате фракции +12 мм и позволило улучшить восстановление агломерата.

    Автоматизированы отдельные узлы на аглофабрике и дробильной фабрике, обеспечивающие сокращение простоев оборудования и сокращение семи человек рабочих.

    Введена в эксплуатацию ДСФ-3 (дробильно-сортировочная фабрика), обеспечивающая расширение мощности по дроблению, предварительное дробление известняка и более полное извлечение мартеновских руд с 5-6 тыс. тонн в месяц до 10 тыс. тонн в месяц.

    Завершена электрификация транспорта в Главном карьере и железнодорожной ветке до станции "Естюнино".

    На МОФе (магнитная обогатительная фабрика) барабанные сепараторы заменены на более совершенные ленточные, обеспечивающие повышение производительности и сокращение потерь металла.

    На аглофабрике произведена замена двух эксгаустеров на более совершенные, что обеспечивало сокращение электроэнергии на 1 кВч на тонны агломерата.

    На аглолентах оборудованы рыхлители шихты, обеспечивающие улучшение газопроницаемости и производительности на 3-4%.

    На промывочной фабрике реконструировано отделение грохочения, что обеспечило доведение в товарной руде мелочи класса 0,3 – 8-10% вместо 20%.

    На промфабрике № 2 улучшена схема улавливания эфелей, обеспечивающая дополнительное извлечение сырья для агломерации на 2,5 – 3 тыс. тонн в месяц путем установки новых, более совершенных, классификаторов.

    На подземных работах осуществлен новый способ обуривания очистных забоев, что позволило сократить трудоемкие нарезные работы на 15-20%.

    На шахте осуществлен новый способ проходки восстающих по передовой скважине, что обеспечило доведение среднемесячной скорости проходки вертикальных выработок до 35-40 метров вместо 15-20 метров.

 

    Для улучшения использования и повышения производительности стержневых мельниц реконструирована система загрузки, обеспечивающая доведение объемов дробления известняка до 900 тонн в сутки, вместо 450-500 тонн.

    В главном карьере и на мелких месторождениях оборудованы Артезианские насосы АТН-14 на дренаже месторождения, что обеспечило нормальные условия работы экскаваторов при вскрытии нижних горизонтов.

    С целью более полной загрузки оборудования, вывозка от отдельных экскаваторов производилась пятью думпкарами вместо четырех и организована фронтальная погрузка у 5-6 экскаваторов.

    В Главном карьере внедрен способ двухстороннего расположения вспомогательных заходок при проходке въездных траншей, что обеспечивает постоянную фронтальную погрузку и повышение производительности экскаватора на 20-30%.

    На Естюнинском руднике усовершенствована технология термообработки долот и установлена наиболее рациональная форма головки долота, а также угла заострения, что обеспечило увеличение времени работы долота в два раза, объем бурения и создание постоянных переходящих остатков взорванной массы.

    На открытых работах полностью освоен метод коротко замедленного взрывания скважин, что повысило выход взорванной горной массы на 30% с одного погонного метра скважины.

    В целях сокращения расходов металла, топлива, сжатого воздуха и вспомогательных материалов, осуществлены следующие основные мероприятия:

    – расширена область наплавки твердыми сплавами быстроизнашивающихся деталей: отверстий бутар, крылья отвальных плугов, рабочих колес землесосов течек и т.д.;

    – реконструирована котельная аглокомбината;

    – в целях экономии сжатого воздуха на шахтах увеличен объем буровых работ станками вращательного бурения с электрическим приводом, дополнительно установлены вентиляторы местного проветривания, вместо проветривания сжатым воздухом;

    – экономия транспортерной ленты путем изменения конструкции течек на ряде транспортеров и системы очистки транспортеров.

    Для бурения взрывных скважин в карьерах необходимо было внедрение новых высокопроизводительных станков пневмоударного и шарошечного бурения. Применяемые на тот период малопроизводительные, устаревшей конструкции станки ударно-канатного бурения типа БУ-2 и БС-1 были пригодны только для мягких пород и не справлялись с поставленными задачами.

    В карьерах использовались электровозы с малым сцепным весом и думпкары с небольшой грузоподъемностью. Необходимо было ввести электровозы со сцепным весом 100-150 тонн и думпкары облегченного веса грузоподъемностью 80-100 тонн.

    Многие трудоемкие работы все еще не были механизированы. Строительство железнодорожных путей в карьерах ведется вручную, не применяются механизмы для подачи шпал, резки и гнутья рельсов, забивки костылей.

    Вспомогательные процессы на руднике также весьма слабо механизированы, а на них занято не менее 40% всего списочного состава рабочих. Поэтому на создание и внедрение средств комплексной механизации и автоматизации, в том числе и вспомогательных процессов, были направлены главные усилия рационализаторов и изобретателей.

    Подземная откатка руды на новых горизонтах шахт производится в вагонах грузоподъемностью 10 тонн, а электровозы остались старые, со сцепным весом 10 тонн. Для таких вагонов необходимы электровозы со сцепным весом 20 тонн и более.

    Как и на открытых разработках, в шахтах отсутствует механизация вспомогательных работ – укладки железнодорожных путей, навески контактного провода, кабелей и труб, зарядки скважин и прочее.

Тушение агломерата водой. 1949.

Тушение агломерата водой. 1949.

Привод аглоленты. 1949.

Привод аглоленты. 1949.

Эксгаустер. 1949.

Эксгаустер. 1949.

 

60-80-е гг. XX века

    В 1961 году увеличился удельный вес добычи руды высокопроизводительными системами разработки. Было запланировано 2 915 тысяч тонн руды, фактически добыто 3 136 тысяч тонн.

    С 1967 года успешно внедряется вариант одностадийной отработки с предварительным образованием отрезной щели, отделяющий взрываемый блок от массива. Внедрение прогрессивных систем разработки позволило снизить удельный объем проходческих работ до 2 – 3 метров и значительно увеличить производительность труда. Прогрессивной системе разработок способствовали комплексная механизация добычных работ.

    За последние годы внедрены следующие виды машин и механизмов: Станки НКР 100М, скреперные лебедки 55 кВт, электровозы 14КР, пневмозарядчики УЗС-1500 и УЗДМ-1, машины для бетонирования стен и потолка шахтных выработок БМ-60, машины ПН-1 для крепления выработок железобетонными шпалами, автоматизирована работа многоканатных скиповых машин и вентиляторных установок, оборудована поверхностная диспетчерская шахты с установкой контроля управления за работой подъемных и вентиляторных установок.

    На дистанционное управление частично переведены вентиляционные установки шахт. Осуществлено дистанционное управление электровозами у вагоноопрокида на ш. "Магнетитовая". Также на дистанционное управление (из кабин электровозов) переведено 30 стрелочных переводов на шахтах. Большинство экскаваторов Главного карьера получило радиосвязь с диспетчерскими. Два железнодорожных переезда оборудованы автоматическими шлагбаумами.

    От внедрения прогрессивной системы разработок и комплексной механизации добычи руды за 4 года получено экономии 400 тыс. руб.

 

    По открытым работам с 1966 года осваивались станки шарошечного бурения: типа СБШ-1м, СБШ-2м и последние 2 СБШ–200 на бурении горной массы, что позволило в 3-5 раз (относительно использовавшихся ранее БУ-2, БС-1) увеличить скорость проходки, высвободить большой парк буровых станков, обслуживающий персонал, значительно снизилась себестоимость добычи руды. К 1969 году бурение горной массы станками шарошечного бурения составляло 79% к общему количеству взорванной горной породы в карьерах.

    На аглообогатительной фабрике с целью улучшения качества агломерата на третьей и четвертой аглолентах Высокогорской аглофабрики в 1966 году построена установка по грохочению агломерата с введением в технологическую схему барабанных грохотов типа ММК.

    В дробильно-обогатительном цехе установлены электровибрационные питатели типа 17 ПТ (питатель тарельчатый) взамен устаревших ленточных питателей.

 

    В 1967 году продолжалось освоение офлюсовывания грохоченного агломерата. На первой и второй аглолентах Высокогорского аглоцеха построена установка по дроблению грохоченного агломерата. В технологическую схему, как и на аглолентах № 3, 4 введены барабанные грохота типа ММК и две одновалковые дробилки, на возврате заменены тарельчатые питатели на пластинчатые. Модернизирован привод вторичных смесителей с переводом на резиновые бандажи с целью увеличения числа оборотов на Лебяжинской аглофабрике. Смесительный барабан предназначен для перемешивания и увлажнения компонентов, входящих в состав шихты для спекания. Эксплуатировавшийся смеситель устаревшей конструкции на четырех металлических катках, приводимых в движение через венцовую шестерню, заменен смесительным барабаном на 8 резиновых катках, посредством которых и приводится в движение. Внедрение данного мероприятия позволило увеличить обороты смесителя, улучшить смешивание шихты, ликвидировать вибрацию и сократить затраты на ремонт. Получено экономии 3666 рублей.

    На МОЦ (магнитно-обогатительный цех) дополнительно установлены 10 высокопроизводительных сепараторов типа 26 СБ (сепаратор барабанный). На ДОЦ (дробильно-обогатительный цех) установлены дробилки КМД-2200 (конусная дробилка производительностью 2200 тн/час) взамен дробилки КМД-2100. В 1969 году модернизированы две агломашины Высокогорской аглофабрики с увеличением площади спекания на 7 м2 каждая (1-2 аглоленты). Проводимая реконструкция позволила увеличить производительность на агломашинах № 1, 2 на 181 182 тонн агломерата в год, что в деньгах составляло 69 тысяч рублей.

ЛАЦ. погрузка агломерата в хопры. 1970-е.

ЛАЦ. погрузка агломерата в хопры. 1970-е.

 

    Благодаря внедрению новой техники и модернизации по Высокогорскому рудоуправлению за 1969 год были получены следующие результаты:

    – главный карьер: добыто горной массы с применением станков шарошечного бурения 1,39 млн. м3 при плане 0,96 млн. м3;

    – шахта "Магнетитовая": прогрессивными системами подземной разработки добыто 1311 тыс. т. при плане 1280 тыс.т.;

    – аглообогатительная фабрика: на 100% выполнен план по производству агломерата для конверторной выдувки.

    За счет внедрения мероприятий по автоматизации, механизации и организационных мероприятий высвобождено 32 человека промышленного персонала.

    В 1976 году пущена в эксплуатацию ш. "Естюнинская".

    С первых дней своей работы коллектив шахты "Естюнинская" ориентировался на применение прогрессивной технологии и современной техники для подземных работ, которую выпускает отечественная промышленность. Так, впервые на Урале, шахтеры Естюнинской начали полностью проходить отрезные и вентиляционные выработки с помощью секционного взрывания скважин, пробуренных станками НКР-100. На проходческих работах были внедрены буровые каретки, погрузочные машины. На выпуске руды внедрены виброустановки. Работниками Высокогорского рудоуправления и шахты совместно со специалистами Института горного дела была разработана и внедрена на шахте система разработки рудных тел с применением податливой потолочины и целиков.

 

    1980 год. В горном управлении внедрены технические мероприятия, направленные на освоение новой техники и технологий, реконструкцию агрегатов, модернизацию и автоматизацию производственных и трудовых процессов. При затратах 810 тысяч рублей получена годовая экономия 786 тысяч рублей, высвобождены 38 человек, облегчен труд 177 человек; годовой экономический эффект в народном хозяйстве составил 678 тысяч рублей.

    По открытым горным работам в 1980 году был внедрен буровой станок СБШ-250 и буровой снаряд к нему с раздельной подачей смазывающих компонентов.

 

    Подземные горные работы. На подземных горных работах продолжают внедряться вибрационно-доставочные установки, самоходные погрузочно-транспортные машины, проходческие комплексы и секционное взрывание скважин при проходке вертикальных горных выработок, самоходные буровые каретки для проходки горизонтальных горных выработок. Внедрены новые виды врубов: призматический с опережающей скважиной, двойной клиновой, щелевой. Внедрены податчики зарядных штанг в скважину.

    С 1977 года начали работу экскаваторы ЭКГ-4,6 №105, 40, а в 1983 году на ремонтной площадке Главного карьера собрали новый экскаватор ЭКГ-5А УЗТМ №106.

 

    Аглоцехи. Наиболее существенные мероприятия внедрены в аглоцехах. В Высокогорском аглоцехе освоены система весовой дозировки шихты по третьей и четвертой агломашинам с использованием данных с многоканального спектрометра СРМ-18, технология производства агломерата с вводом в шихту тонкоизмельченных концентратов, заменен эксгаустер на агломашине № 4 с Д-3500 на Д-6500.

    В Лебяжинском аглоцехе смонтирована и освоена установка по двухстадийному дроблению агломерата на агломашине № 4, система по автоматическому регулированию влажности шихты, система по экспрессному анализу компонентов аглошихты. Переведены на газ агломашины № 1 и 2 и освоены новые горны, изготовлена и освоена валковая дробилка для кокса, газифицированы гаражи размораживания и объединены пульты управления ими.

 

    Прочие цехи. Основное направление работ во вспомогательных цехах – механизация и автоматизация отдельных операций на рабочих местах. Наиболее эффективные мероприятия, позволяющие изменить условия труда: в железнодорожном цехе освоен вентиляторный снегоочиститель для станционных путей и централизованных стрелочных переводов, путевая машина типа "МСМ", смонтирована установка по механизированной сушке песка.

Агломашина №4

Агломашина №4

ВГОК в 90-е годы XX века

    Девяностые годы стали сложнейшим экзаменом для каждого российского предприятия. Отечественная промышленность перестраивалась в тяжелейших условиях экономического кризиса. На смену централизованной плановой политике пришли рыночные законы. Предприятия в острой конкурентной борьбе завоевывали свое место на рынке.

    Высокогорский ГОК в начале девяностых пережил серьезный спад объемов производства. В это время на предприятии была реализована программа по снижению затрат, консервации части технологических линий. Добывали только 1-1,5 млн. тонн горной массы в год, как в 1976-м. Дробильно-сортировочная фабрика была закрыта. Ненужными стали семь обжиговых печей и промывочная фабрика. Ликвидирована ремонтная база в Главном карьере. Благодаря строгому бюджетированию деятельности комбината были сохранены производственный потенциал и кадровый состав предприятия.

    В конце 90-х годов произошло оживление на внутреннем рынке, повышение курса доллара стимулировало развитие российской промышленности. Рост объемов в металлургии благотворно сказался и на горнодобывающей отрасли. В течение 1999-2000 годов Высокогорский ГОК наращивает объемы производства агломерата до 200 тысяч тонн в месяц.

Горн агломашины

Горн агломашины

Высокогорский ГОК наших дней

    С 2004 года Высокогорский горно-обогатительный комбинат перешел под руководство управляющей компании ООО "ЕвразХолдинг".

    К 2004 году полностью отработан Выйский карьер. Предприятие в своем составе насчитывает 16 крупных цехов и ряд мелких подразделений.

    За 2004-2005 гг., благодаря инвестициям, была запущена четвертая агломашина, построен новый горизонт с современным импортным дробильным оборудованием и конвейерным комплексом на шахте "Магнтитовая". Приобретен самый современный, дорогой и не имеющий аналогов, но быстро окупающий себя буровой станок для открытых горных работ. Ведется реконструкция Высокогорского обогатительного цеха. Начато строительство нового горизонта шахты "Южная".

    Суммарный объем инвестиций по уже утвержденным проектам развития Высокогорского ГОКа составляет 148 миллионов рублей.

    Заработная плата работников предприятия за 2004 год увеличилась на 40 процентов.

Идет первый агломерат новой машины

Идет первый агломерат новой машины

 

    За последнюю половину века способ добычи руды на Высокогорском руднике претерпел значительные изменения. До Великой Отечественной Войны руду добывали открытым способом, но залежи, расположенные на поверхности, имели ограничения по объему и площади. Потребность в железной руде заставила увеличить объемы производства и основной объем работ перешел "под землю". Если сравнивать объемы добычи открытым и подземным способами, то пропорция к 1970 г. составляла 1 : 20 в пользу подземных работ.

    В ХХ веке на Высокогорском руднике совершен огромный скачок в развитии техники, что совместно со старанием работников привело к увеличению объемов добычи руды в 100 раз больше по сравнению с дореволюционным периодом.

    Технический прогресс всегда являлся одним из главных двигателей развития производства, разработки новых, более производительных и менее затратных способов работы, снижения доли тяжелого физического труда и создания более комфортных условий работы для человека.

Лебяжинский аглоцех

Лебяжинский аглоцех

Известковый карьер

    Историю предприятия определяют события и люди, создающие своим трудом настоящее и будущее. Все начиналось в далеком 1956 году. Тогда первый добытый известняк прямо из карьера самосвалами МАЗ возили в сырьевой цех цементного завода. Прежде этот карьер назывался Горбуновским, теперь носит имя Гальянский.

    Добычной участок находился недалеко от Черноисточинского тракта, где-то между современными остановками автобусов "Школа №90" и "Известковый карьер". Многое тогда было вновь. Первый собранный в забое экскаватор СЭ-3 УЗТМ выдал известняк в конце сентября 1956 года. Не будем подробно останавливаться на "довысокогорской" эпохе. Скажем только, что к моменту закрытия карьер имел 6-8 разработанных горизонтов высотой по 10-11 метров каждый. Добыча прекратилась, так как рядом разрастался новый микрорайон – Гальяно-Горбуновский массив. Старый карьер был засыпан пустой породой, на его месте возвели защитный отвал высотой 50-60 метров. Сейчас на этом месте большой гаражный кооператив.

    Уже в составе Высокогорского ГОКа Гальянский карьер получил вторую жизнь – начали разрабатывать новый участок по добыче известняка.

    Согласно проекту на дне карьера трудились три современных экскаватора ЭКГ и четыре – на цеховых погрузках. Продолжение производственной цепочки – дробильно-сортировочная фабрика.

    Щековая дробилка, спроектированная, произведенная и установленная немецкими специалистами. Свое оборудование для производства мраморной крошки" и грохоченного известняка для конвертеров НТМК. Работа в карьере и на дробильно-сортировочной фабрике кипела круглосуточно в три смены.

    План был довольно напряженный – до 4,5 млн. тонн горной массы в год. Из них 1,5 млн. тонн вскрыши, около одного млн. тонн – на ДСФ, остальное – на погрузку в думпкары для аглофабрик. Проектом намечалось добычу горной массы довести до 6 млн. тонн, ожидалось прибытие еще одного экскаватора УЗТМ для Гальянского забоя.

    К официальному пуску гальянского карьера в забой не успели провести железнодорожную ветку, заложенную в проекте. Не было в карьере и электропитания, оно монтировалось своими силами в рабочем порядке.

    Дошли до третьего горизонта – новая проблема, пришлось срочно запускать водоотлив с погружными насосами и откачкой воды за борт карьера. Хотя подземную воду ожидали на более низких горизонтах. Все это затрудняло выполнение плана, который, кстати сказать, не корректировали в сторону уменьшения. Требовали обязательного выполнения показателей по добыче известняка.

    На первом этапе заработки были низкие. Поэтому машинисты экскаваторов бригадами уходили в цех шлаковых отвалов НТМК. Однако благодаря самоотверженным усилиям руководителей и всего коллектива цеха к 1983-му году работа наладилась. Вместо "закопушек" появился настоящий карьер. У людей поднялись заработки и настроение работать.

    В том же 1983 году сменилось руководство цеха, были окончательно решены все острые вопросы. В 1984 году построен административно-бытовой корпус с раздевалками, столовой, мехмастерской. Появились своя ремонтная площадка с эстакадой и козловым краном Q=10 тонн, новая мазутная котельная для АБК и депо узкой колеи.

    В 1981 году началось объединение Гальянского и Главного карьеров в горный цех, а затем рудник открытых работ и завершилось в 1986 году.

    В 2005 году добыча руды открытым способом незначительна и требует больших инвестиций. В основном деятельность рудника открытых работ направлена на добычу известняка.

    В 2005 году Высокогорский ГОК приобрел шведский буровой ударно-вращательный станок ROC L-6, производительность которого такова, что он один заменил все существовавшие на сегодняшний день буровые станки на предприятии.

 

Объемы добычи руды

    Объем добычи в середине XIX века составлял 38 тыс. т. руды в год. Высокогорский железный рудник в последующие годы увеличивал добычу соответственно потребностям демидовских заводов, работал значительно ниже своих возможностей. Только лишь в конце XIX века годовая добыча была доведена до 130 тыс. т. Такое положение с развитием рудника находилось в прямой зависимости от состояния и технических возможностей металлургических заводов, снабжавшихся рудой горы Высокой. Рудник практически не имел механизмов, если не считать паровую водоотливную установку. Даже в 1913 году на руднике работало всего около 800 лошадей. Таким образом, Уральский промышленный район в XIX веке замедляет темпы своего развития. Подъём наблюдался в XVIII веке. А к концу XIX века произошёл спад, связано это было с крайне медленными темпами экономического развития, отсутствием заинтересованности у рабочих в повышении производительности труда, т.к. они были собственностью Демидовых, дармовой рабочей силой. А у Демидовых, вероятно, не было желания привлекать механизмы, т. к. это требовало определённых затрат. Что касается общего положения в стране, то в XIX веке в России появляется новый промышленный район – южный, который в тот период развивался гораздо быстрее благодаря привлечению капитала, использования во II половине XIX века вольнонаёмного труда.

    Добычей руды на заводе занимались 90 мужчин и 210 женщин и детей. Кроме того, имелись уставщики, нарядчики, писарь и караульщики, всего 7 человек. Эти 300 рабочих обоего пола и разного возраста работали 6 летних месяцев. При этом не сказано об отпуске их на покос, но, следует предполагать, что подобно порядкам на Невьянском заводе здесь также работали 5 месяцев, а месяц тратили на сенокос. Считая по 25 рабочих дней в месяц, общее число дней работы для 300 человек составлял 37.500 дней, что показывает при 882.300 тыс. пуд. (55143,75 тонны) руды среднюю производительность на одного работника – 23,5 пуда. На Высокогорском руднике Нижнетагильского завода производительность труда была значительно выше обычной в то время на уральских рудниках. При этом следует учесть близость рудника к заводу, что обусловило пониженные транспортные расходы. Конечно, наряду с отличным качеством руды на знаменитой горе Высокой и близостью рудника к заводу важное значение для дешевизны руды имела широкая эксплуатация женского и детского труда.

Вагоноопрокид лебяжинского аглоцеха

Вагоноопрокид лебяжинского аглоцеха

    В динамике производства Тагильских заводов во второй половине 70-х и начала 80-х гг., а также промышленный подъём 90-х гг. эта динамика отразила также изменения рыночной конъюнктуры, в значительной мере определявшейся в эти годы "индустриальной" политикой государственной власти. Наряду с колебаниями тарифной политики особенно важную роль здесь сыграл бум железнодорожного строительства, резко увеличивший спрос на металл. Получение выгодных железнодорожных заказов на рельсы и рельсовые принадлежности помогало уральским заводчикам не только в преодолении финансовых трудностей, но и в решении ключевой задачи уральской металлургии – расширении масштабов производства с целью снижения себестоимости продукции. В условиях возросшей конкуренции горнозаводского Урала с новыми металлургическими районами эта задача становилась особенно актуальной.

    До Первой Мировой войны добыча руды колебалась около уровня, достигнутого в конце XIX века и только в отдельные годы (1901 г., 1905 г., 1911 г.) повышалась до 200 тыс. т. Высокое производство было достигнуто так же в первые годы войны: 1914 г. – 193,7 тыс. т., в 1915 г. – 175 тыс. т., 1916 г. – 162,4 тыс. т. В период гражданской войны добыча руды была практически прекращена, в 1918 г. добыто 36 тыс. т., а в 1919 – 20 гг. – всего 12,5 – 13 тыс. т. За годы Советской власти Высокогорский рудник превратился в мощное предприятие.

    В 1919г. после освобождения Нижнего Тагила от белогвардейцев началось восстановление рудника, разрушенного в годы гражданской войны и иностранной интервенций. К началу 1926 г. рудник полностью восстановил своё производство и даже превысил довоенный уровень добычи руды. Причиной этому послужило техническое перевооружение рудника. Наращивались объёмы производства, но темпы роста отставали от запланированного пятилетним планом.

    В первые годы советской власти, вскоре после национализации, началась организационная перестройка управления. Уральский синдикат "Уралмет" и входящие в его состав тресты ликвидированы. На базе синдиката "Уралмет" под тем же наименованием организовали Уральский горно-металлургический трест, которому металлургические заводы были подчинены непосредственно, а железные рудники и флюсовые карьеры через территориальные управления. Одно из них было организовано в г. Нижнем Тагиле под названием "Управление железных рудников Тагило-Кушвинского района". В его состав входили управления Высокогорских, Лебяжинских и Гороблагодатских рудников. Такая форма управления просуществовала два года, ее посчитали нежизнеспособной и расформировали на два предприятия под названием "Высокогорское рудоуправление" и "Гороблагодатское рудоуправление".

    В Высокогорское рудоуправление входили: группа железных рудников в Нижнем Тагиле, хромистые – первый и второй Сарановские рудники, Ивановский известняковый карьер. Это был период, предшествующий реконструкции рудника в начале тридцатых годов по механизации всех технологических циклов добычи железной руды открытым способом. В это время продолжалось наращивание объемов производства. Впервые почти за 210-летний период существования рудника добыча железной руды превысила рубеж в 300 тысяч тонн. В 1929 году было добыто 323 тысячи тонн и в 1930 году – 327 тысяч тонн.

    В 1929 г. было образовано Высокогорское рудоуправление после ликвидации в Нижнем Тагиле железорудного треста, просуществовавшего всего несколько месяцев, и Управление Высокогорских железных рудников Тагило-Кушвинского района.

    Особенно бурными темпами началось строительство рудника в 1930 г. после постановления ЦК ВКП(б) о создании 2-ой угольно-металлургической базы на Востоке страны. С этого периода начинается коренное переустройство рудника. Составлен первый технический проект на вскрытие и отработку залежей. Впервые были осуществлены в большом масштабе и совершенным способом геологоразведочные работы. В августе 1932 года впервые в истории рудника по первому участку ширококолейного железнодорожного пути прошёл паровоз с составом 40 т. думпкаров. В этот же период был произведён массовый взрыв на отбойке руды в карьере, в 1933 году в главном карьере работало уже 17 экскаваторов. В 1938 году введена в эксплуатацию промывочная фабрика по переработке валунчатых руд, запасы которых составляли сотни миллионов тонн и лежали без использования. Вслед за ней вошла в эксплуатацию фабрика брикетирования мелких руд, брикеты, которой применялись в мартеновском производстве.

Управление комбината

Управление комбината

    Дальнейшее развитие добычи руд, необходимых для покрытия возрастающих потребностей в связи со строительством Ново-Тагильского металлургического завода, требовало вовлечение в эксплуатацию залежей, отработка которых была возможна только подземным способом.

    В советское время тагильское крепкое железо пошло и в Южную Америку, и в Африку, и в Индию, и в Китай.

    В то время на горе Высокой функционировало восемь участков по добыче руды: Большая, Граневая выработки, участки – Ключевской, Большерудянский, Верх-Исетский, Полевской, Ревдинский и Жуковский. Кроме того, руда добывалась на Втором Каменском и Баумановском карьерах, разрабатывавших мелкие месторождения – спутники коренного Высокогорского.

    22 июня 1941 года тревожное извещение о вероломном нападении фашистской Германии на Советский Союз без объявления войны, варварские бомбардировки мирных городов в первые часы войны, гибель мирных жителей вызвали гнев горняков. На прошедших митингах они поклялись не жалея сил все сделать для фронта.

    Максимальное производство товарной железной руды на Высокогорском руднике, включая Лебяжинские карьеры, пришлось на 1942 год и составило 1,8 млн. тонн, что в 2,3 раза превысило максимальный годовой предвоенный уровень. В конце 1942 года на Высокогорской аглофабрике ввели в эксплуатацию первую агломерационную машину. Вскоре заработала и вторая агломашина. За 1943 год было произведено 765 тысяч тонн агломерата.

    За годы войны на Высокогорском руднике было добыто сырой железной руды более 13 млн. тонн, производство концентрата и товарной железной руды составило около 8 млн. тонн.

    В феврале 1946 года началась добыча руды в штольне "Жуковская", а в октябре того же года в шахте "Сернистая". К 1953 году все горные работы были объединены в подземный цех. С вводом в эксплуатацию ствола шахты "Магнетитовая" подземный цех был переименован в цех – шахта "Магнетитовая" как подразделение Высокогорского рудоуправления.

    С 1955 года, когда объемы добычи руды превысили 1 млн. тонн в год, началось постепенное наращивание этих объемов. Через 5 лет, в 1960 году, добыча составила 2 млн. 291 тыс. тонн руды. Возрастание объемов добычи ежегодно достигало 300 тысяч тонн и через 10 лет, в 1971 году, добыча руды составила 4 млн. 280 тыс. тонн в год. Этому способствовал пуск в эксплуатацию в 1962 году подъема шахты "Магнетитовая-Бис". А в девяностые годы объем добычи железной руды пошел на спад, 1994 г. – 2298 тыс. тонн.

    В шестидесятые годы годовое производство агломерата составляло 2700-2950 тысяч тонн, в семидесятые выпуск агломерата был доведен до максимальной величины – 3,0-3,3 млн. тонн.

    В восьмидесятые годы в аглоцехе начался спад производства, обусловленный как снижением потребности в агломерате на НТМК, так и внутренними причинами. Производство агломерата снижается до 2,8 – 2,9 млн. тонн в год. В цех все больше подается вагонов с привозной рудой. Возникает серьезная проблема с разгрузкой вагонов в зимний период. Цех работает нестабильно, с частыми аварийными остановками оборудования.

    Переход в новые экономические условия хозяйствования, отладка новых форм взаиморасчетов, поиск поставщиков сырья и покупателей агломерата создали ситуацию серьезного кризиса предприятия. Нет покупателей агломерата, нет денег, не на что купить сырье, запчасти, выплатить заработную плату. В 1990 году производство агломерата составило 2 392 тысячи тонн. В 1993 году – 2 015 тыс. тонн, а в 1994 году – 1 768 тысяч тонн.

    Предприятие переживает сложнейший период по освоению технологии приемки и производства агломерата. В мае 1994 года НТМК запрашивает увеличенные объемы агломерата и начинается ежемесячное увеличение его производства с 90 – 100 тыс. тонн до 180 – 200 тыс. тонн в месяц.

    В 2004 году объем производства агломерата составил 3 млн. тонн.

    Таблица объемов производства

Год

Объем добычи руды, тыс. тонн

Объем производства агломерата, тыс. тонн

1918

36

1929

323

1942

1 800

765

1950

1 000

478

1960

2 291

1 252

1971

4 280

3 300

1980

3 770

2 900

1994

2 298

1 768

2004

3 900

3 000

 

    В 1918 году, при численности трудящихся около 400 человек добыча руды составляла 36 тысяч тонн. Удельный показатель добычи на одного работника составлял (36 тыс. тонн : 400 человек) = 90 тонн в год. В 2004 году этот показатель составлял – 615,8 тонны в год на человека.

    Но технический прогресс не единственная причина, влияющая на производительность труда. Так, например, в настоящее время технологии и оборудование более совершенны, чем в сороковых годах, но удельный показатель добычи руды на одного человека во время войны значительно превышает показатель 2004 года. В 1942 году добыча руды одним работником составляла 1013,5 тонн, что в 1,65 раз больше чем в 2004 году.

    Наиболее объективными причинами, объясняющими этот феномен, является моральный настрой, упорство и добросовестное выполнение работы каждым из работников предприятия.

 

Трудящиеся и их социально бытовые условия

    Тагильская промышленность возникла и развивалась в форме сложной (комбинированной) мануфактурной организации труда. В XVIII – XIX веках для неё было характерно детальное – "пооперационное" – разделение труда с выделением особых производственных (функциональных) групп рабочих. Они объединялись по типу простой кооперации в составе общих производственных коллективов – цехов, где господствовала своего рода "иерархия" рабочих (в зависимости от степени сложности выполнявшихся ими функций). Состав рабочих групп и цеховых рабочих коллективов варьировался в зависимости от уровня техники и технологий производственного процесса. В металлургическом производстве XVIII – первой половины XIX вв. разделение шло по "переделам", т. е. стадиям переработки руды в металл (доменный, крично-пудлинговый, прокатный), которым соответствовали на Урале самостоятельные промышленные предприятия в виде доменных и молотовых (передельных) "заводов-цехов". Что же касается внутренних "функциональных" групп рабочих, то в условиях развитого мануфактурного производства среди них можно было выделить:

    1) основных рабочих, участвовавших в основных операциях производственного процесса;

    2) вспомогательных рабочих, осуществлявших вспомогательные функции (уход за оборудованием, его изготовление и ремонт);

    3) подсобных рабочих, выполнявших "простые", не требующие особых навыков, вспомогательные работы (в частности, перемещение сырья, полупродуктов и готовой продукции как внутри предприятия, так и между цехами заводов).

    Группа подсобных рабочих была многочисленной и особенно типичной для комбинированной мануфактуры на Урале с её сложными производственными связями. Соотношение функциональных групп зависело как от особенностей производственного процесса, так и от уровня организации производства.

    Эксплуатация людей Никитой Демидовым, его сыном Акинфием и последующими наследниками была жестокой и беспощадной. Все легальные пути добиться улучшения условий труда и справедливости, все жалобы и челобитные были бесполезны. Да и кто мог писать эти жалобы, ведь основная масса населения была безграмотной. Документы говорят о том, что в 1837 году из двадцати тысяч населения Нижнего Тагила более восемнадцати тысяч было полностью безграмотным.

    К 1747 году на заводах Демидова число купленных и собственных крепостных крестьян не достигало в среднем 23 процентов среди всех работников. На Тагильских заводах, например, крепостные составляли восемь процентов. Крепостных заводчики старались обучить мастерству в первую очередь. Поэтому к середине XVIII века среди квалифицированных работников их доля была выше.

    Провинившиеся работали с железной рогулькой на голове, с кандалами на ногах и железной тяжёлой цепью или с деревянным чурбаном на шее.

    И всё-таки приток рабочих кадров на демидовские предприятия не иссякал, т. к. работа на заводах давала им главные средства к жизни. Несмотря на трудности, заводской народ в высшей степени был любознателен. На заводах встречались превосходные специалисты, иногда, затыкавшие за пояс немецких умельцев. Многими успехами на своих заводах хозяева были обязаны трудовому творчеству заводских умельцев, новаторов в металлургии, талантливых мастеров, инженеров.

    Сентябрь и октябрь 1917 года были месяцами дальнейшего обострения кризиса. Управление горным округом стало сокращать производство. Перед угрозой закрытия стал Высокогорский железный рудник.

    Последовали массовые сокращения. Осенью 1917 года количество безработных в Н. Тагиле превысило 400 человек. В сентябре 1917 года при нижнетагильском бюро профсоюзной организации было организовано бюро, позднее преобразованное в биржу труда.

    Положение в городе стало исключительно тяжелым. На руднике вспыхивали забастовки. С приходом Колчака все декреты советской власти были отменены. Разделение власти между интервентами и Колчаковцами привело к упадку промышленности Урала. Из-за недостатка сырья и топлива закрывались заводы, рудники. Если в 1914 году на Высокогорском железном руднике было занято 800 человек, то в 1919 году осталось всего 300.

    Колчаковцы восстановили частную собственность, учредили специальный "Отдел по регистрации имущества, расхищенного большевиками", который возвращал тагильскому зажиточному народу реквизированное Советской властью имущество. Отменен восьмичасовой рабочий день, продолжительность работы на Высокогорском руднике составила от 10 до 12 часов. Восстановлена свобода торговли. Цены на товары первой необходимости растут, деньги обесцениваются, положение трудящихся становится катастрофическим.

    Рабочие были лишены почти всех политических прав, профсоюзы влачили жалкое существование. Собрания и митинги не разрешались.

    Работа на предприятии была каторжной, обвалы погребали людей десятками, вагонетки по рельсам толкали вручную, лошадей не поднимали на поверхность по два-три месяца, вследствие чего они быстро слабели и дохли.

    В советское время кадровый вопрос решили по-сталински оперативно: в августе 1931 года приняли на станции Сан-Донато целый эшелон с раскулаченным контингентом из Чувашии, потом из Мордовии. Уже на следующий день все этапированные, включая пятнадцатилетних подростков, вышли на работу по существу за 800-граммовую пайку хлеба. Спецпереселенцы жили за колючей проволокой, с наступлением в 23.00 комендантского часа, их силами на руднике создано подсобное хозяйство с коровами, свиньями.

    Кулаки расчистили от леса 60 Га земли и садили там картошку, сеяли рожь, пшеницу, горох и т.д.

    К 1934 году рудник был полностью обеспечен на 102,4% рабочей силой. Недостаток ощущался в квалифицированной рабочей силе. В целях поднятия квалификации рабочих и ИТР были организованы экскурсии из ударников технической учебы Магнитного рудника, Машинстрой-завода, Красноуральской фабрики.

    Текучесть рабочей силы по сравнению с прошлыми годами уменьшилась. Мерами по борьбе с текучестью являлась четкая организация труда и оплата, забота о материально-бытовых условиях трудящихся, как например предоставление индивидуальных огородов и помощь в их обработке, предоставление квартир, и их благоустройство.

    В целях закрепления и создания преимуществ материально-бытовых условий кадровым рабочим, проработавшим на руднике от трех до десяти и более лет, предоставляется ряд льгот в области снабжения нормированными товарами, снижение оплаты за пользование квартирами, предоставление лошадей для вывоза дров, а также были выданы ссуды на приобретение скота в сумме 15000 рублей.

    Загрузка рабочего дня за 1934 год увеличилась по сравнению с прошлым периодом. Основными причинами повышения загрузки рабочего дня и уменьшения простоев явились организационно–технические улучшения в производственном процессе. Примерами таких улучшений являются сокращение расстояния откатки путей с Главного разреза (карьера), введение доли электровозной откатки, что дало возможность увеличить оборачиваемость вагонов и тем самым поднять производительность подъемников, увеличить загрузку рабочего дня обслуживающего штата подъема, откатки и забойщиков, у которых большой процент устранимых потерь времени попадает на ожидание порожних вагонов. На экскаваторных работах передача относки путей на отвалах – службе пути, сократила простои паровозов и экскаваторов, имевшие место при относке путей свальщиками.

    Главный разрез работал по пятидневной непрерывной неделе. Применение сверхурочных работ ограничивалось работами аварийного порядка – это внеплановый ремонт экскаваторов, паровозов, подъемников и прочее, а также на погрузочных работах, при несвоевременной подаче вагонов под погрузку.

    В сороковые годы Обеспеченность рудоуправления основными категориями трудящихся за весь год составила:

    По рабочим – 89,1%;

    По ИТР – 108%;

    По служащим – 93.9%.

    Всего работников на предприятии – 1209 человек.

    На протяжении года ощущался недостаток рабочих забойной группы и по железнодорожному транспорту. В 1942 году рудник получил очень большое пополнение кадров инженерно-технических работников. Количество ИТР с высшим и средним образованием в 1941 году увеличилось на 77% в сравнении с 1940 годом.

    Укомплектование штата рабочих в 1941 – 1945 гг. проходило за счет индивидуального приема отдела кадров, за счет оргнабора, за счет выпускников школы ФЗО № 56 на базе Высокогорского рудоуправления и частично за счет перевода с других предприятий Министерством черной металлургии.

    В средне – списочном составе рабочих участвовали также военнопленные 216 человек лагерного отделения № 5, расположенного на Высокогорском руднике, а также ИТК (исправительно-трудовая колония) Тагильского лагеря МВД – 88 человек, которые периодически привлекались на работу по отдельным договорам.

    На протяжении 1945 года по всем источникам комплектования рабочих на Высокогорский рудник было принято 1417 человек, на Лебяжинский рудник 439 человек, из которых до 70% было направлено на работу в основную деятельность, остальные на капитальное строительство.

    Контингент лагеря военнопленных, расположенный на Высокогорском руднике, использовался на вспомогательных работах (путевые работы, "черные" работы) и аналогичных работах, в капитальном строительстве в количестве 60% от общей численности лагеря. Рабочие ИТК в основном работали на Лебяжинском руднике на путевых работах и других "черных" работах.

    Состав рабочих военнопленных и ИТК по среднесписочному определению в составе Высокогорского рудоуправления составляло 6,9% к общему составу рабочих, по Лебяжинскому рудоуправлению – 7,9%. Эти рабочие, находясь на определенном режиме, привлекались на работу только в дневные смены на определенные участки, не допуская общения с кадровыми рабочими и вследствие ограниченного количества конвоя большими группами, в результате чего они давали низкую производительность и не представлялась возможность использовать их на производительных участках и во всех сменах, именно за счет этого контингента, в основном, допущено превышение штата, что, соответственно, и влияло на производительность труда на рудниках.

    На Высокогорском и Лебяжинском рудниках ощущался недостаток в квалифицированных кадрах (паровозо-составительские бригады, отделочники, рабочие буровых станков, проходчики, крепильщики, взрывники-запальщики и др.). Вследствие недостатка этих профессий рудоуправлению приходилось привлекать рабочих на сверхурочные работы и порой приостанавливать отдельные агрегаты и участки работ.

    На основании заседания балансовой комиссии треста "Уралруда", состоявшегося 15 марта 1947 года, в работе Высокогорского рудоуправления за 1946 г. было решено принять следующие меры по труду:

    1. Укомплектовать штат рабочих ведущих профессий основных цехов, пересмотрев штат вспомогательных рабочих, а также и пополнить за счет прибывающих вербованных рабочих.

    2. Немедленно перевести рабочих на нормальный восьмичасовой рабочий день за исключением рабочих, связанных с обработкой вагонов МПС.

    3. Обратить особое внимание на рабочих, не выполняющих нормы выработки, и принять срочные меры по улучшению их условий труда, организации рабочего места, устранении причин, мешающих выполнению норм выработки.

    4. Как правило, в плановом порядке, заняться производством хронометражных работ, делать выводы по наблюдениям и устранять причины, мешающие росту производительности труда.

    5. Развернуть работу по закреплению рабочих путем заключения индивидуальных трудовых договоров.

    По состоянию на 1 января 1948 года Высокогорскому и Лебяжинскому рудоуправлениям удалось пополнить штаты паровозно-составительских бригад за счет досрочного выпуска спецнабора школы ФЗО.

    Несмотря на проведенные мероприятия по подготовке, а также по повышению квалификации кадров, Высокогорское и Лебяжинское рудоуправления все-таки ощущают недостаток в рабочих ведущих профессий.

    Среднее количество рабочих дней в году на одного трудящегося по Высокогорскому рудоуправлению составляло 270 дней, по Лебяжинскому рудоуправлению – 267, при плане 274 дня.

    Невыполнение плана выхода на работу трудящихся рудоуправления объяснялось превышением числа неявок на работу за счет болезней и нарушений трудовой дисциплины.

    Длительность рабочего дня по обоим рудоуправлениям превышала против плановой 0,2 часа за счет сверхурочных работ и превышения числа дней неявок на работу, а также ввиду недостатка рабочих ведущих профессий.

    Очередные отпуска использованы на 88,5% – это объясняется использованием военнопленных и ИТК, состоящих в списочном составе и в отработанных человеко-днях, которым отпуск не положен, а также незначительной выплаты компенсации трудящимся по их просьбе.

    По отпускам в связи с родами неисполнение плана объясняется значительным изменением состава выпускников школы ФЗО мужчинами и уход с предприятия многих женщин.

    Болезни превышают на 48% против плана за счет контингента военного оргнабора из Курской и Воронежской областей.

    Прочие неявки, разрешенные законом, составляют 35% к плану за счет сокращения представления их, а также в связи с проведенными мероприятиями по закреплению кадров.

    Производительность труда на одного рабочего за 1946 год по Высокогорскому рудоуправлению по валовой продукции составляла 98% к плану (и 115% к 1947 году), в том числе по руде 97,7% к плану.

    По Лебяжинскому рудоуправлению выработка на одного рабочего по валовой продукции составила 81,5% к плану.

    Невыполнение плана по производительности труда по обоим рудоуправлениям объяснялось, в основном, крайне нужным выполнением объемов вскрышных работ, горно-подготовительных подземных работ, горной массы в целом – 91,2%, а также значительным невыполнением готовой продукции. По Высокогорскому рудоуправлению по агломерату на 97%, по мытой руде на 74,5%, по подземным работам 75%, по Лебяжинскому руднику 75%. Значительное влияние на низкую производительность труда по обоим рудникам – это недостаток и неудовлетворительная работа паровозного и думпкарного парка, особенно в первом полугодии.

    Особенно отрицательно повлияло на производительность труда состояние и ограниченный фронт отвального хозяйства по обоим рудоуправлениям, которые на протяжении всего 1947 года не укомплектованы рабочей силой, не механизированы, по сути, являлись узким местом в выполнении плана производства и производительности труда.

    Несмотря на ряд проведенных мероприятий по строительству трех новых отвалов на Высокогорском руднике и восстановлению одного на Лебяжинском руднике, а также частичной механизации путем ввода в эксплуатацию двух машин фирмы "Нордберг" – отвального плуга и экскаватора на Верх-Исетском отвале на Высокогорском руднике, все-таки резкого улучшения в работе отвалов не достигнуто, так как эти мероприятия являются недостаточными.

    На невыполнение производительности труда имело влияние также развитие подземных работ с большим объемом нарезных и подготовительных работ, а также отсутствие кадров подземных рабочих, которые создавались в ходе развития добычи. Значительное влияние на невыполнение производительности труда имело наличие большого количества невыполнения норм по обоим рудоуправлениям.

    Для повышения производительности труда на Высокогорском руднике проведена реорганизация горного цеха, в состав которого введены цеха: Главный карьер, Буровзрывной, дробильная фабрика №3.

    В Главном карьере ликвидировали наклонный подъемник, перестроена работа участка с учетом внедрения малой механизации (погрузочные машины ПМЛ-3, экскаватор), что позволило сократить ручной труд.

    Для улучшения работы Буровзрывного участка в 1947 году построена и введена в эксплуатацию механическая мастерская непосредственно в карьере. Полностью освоена и внедрена механическая заправка долотьев. Кроме перечисленных мероприятий руководству директивными указами Министерства, Главруды и Уралруды, а также обязательства, взятые по коллективному договору в области повышения производительности труда обоими рудоуправлениями, был проработан план мероприятий по всем цехам, направленный на повышение производительности труда, значительное количество мероприятий выполнено и дали положительные результаты.

    В числе не выполнения норм выработки – влияние наличия военнопленных и ИТК, доля которых в общей массе рабочих составляла 30% и которые работали с очень низкой производительностью.

    В результате принятых мероприятий по Высокогорскому рудоуправлению 334 трудящихся выполнили от 1,5 до двух норм, и 117 человек выполнили более двух норм.

    По Лебяжинскому рудоуправлению 69 человек выполнило от 1,5 до двух норм и 24 человека выполнило более двух норм.

    Имелись отдельные рабочие, которые достигли особо высоких показателей по производительности, на опыте которых воспитывался и увлекался весь коллектив.

    К 1952 году количество трудящихся на Высокогорском железном руднике составило 4 757 человек, в том числе женщин 1745 и молодых рабочих в возрасте до 25 лет – 1 577 человек.

    Из общего количества работающих 2 022 человек, или 42,5%, работали на предприятии со стажем менее трех лет.

    Жилой фонд рудника характеризуется следующими данными:

    – многоквартирные дома – 38 530 м2 с числом проживающих – 6 958 человек.

    – общежития (два дома молодежи и одно молодое общежитие) – 2 633 м2 – 399 человек.

    – дома-особняки – 4 160 м2 – 898 человек.

    Итого: 45 323 м2 – 8 255 человек.

    Рудоуправлением организован пионерский лагерь на 250 мест, медицинская сеть.

    На руднике насчитывалось 1429 человек стахановцев и 893 человека ударников. 23 бригады с общим числом рабочих 509 человек имели бригадные лицевые счета экономии, 279 человек рабочих имели индивидуальные лицевые счета. 9 бригад с общим числом рабочих 66 человек участвовали в соревнованиях бригад за отличное качество продукции. 2270 рабочих досрочно выполнили годовую норму. На руднике 298 молодых рабочих участвовали в соревнованиях комсомольско-молодежных бригад.

    Обучение кадров осуществлялось через Учебно-курсовой комбинат, по линии курсов техминимума, стахановских школ, курсов целевого назначения, производственно-технических курсов с отрывом и без отрыва от производства.

    Также на руднике имелась школа горных мастеров со сроком обучения в 2 – 2,5 года. План обучения кадров за 1951 год выполнен на 101,9% (693 человека). Переходящий контингент учащихся на 1952 год составлял 330 человек. Из числа обучаемых в 1951 году 184 рабочих повысили свой тарифный разряд.

    Вместе с тем 131 человек рабочих рудника не выполнили своих норм. Это имеет место при работе на станках "КУБ" Естюнинского рудника, часть бурильщиков в подземном цехе и вспомогательных рабочих на погрузочно-разгрузочных работах железнодорожного цеха.

    В основном повышение норм этими рабочими относится за счет низкой квалификации рабочих и неудовлетворительной организации рабочих мест.

    50-е и 60-е годы характерны для предприятия развитием подземных горных работ, внедрением новой техники и технологий. В связи с этим появляется много новых профессий, требующих переподготовки рабочих на другие специальности для работы на новых машинах и механизмах. Рудоуправление готовило рабочих на своем предприятии на базе отдела техучебы. Кроме того, на базе отдела технического обучения получали профессии рабочие других предприятий и иностранцы.

 

    1961 год. Укомплектованность цехов рабочими по основным профессиям составляла практически 100%, с незначительными отклонениями в большую или меньшую сторону.

    Простои оборудования и цехов в целом снижены на 50% относительно предыдущего года за счет улучшения организации работ. Снижено количество невыходов на работу по причине болезней за счет проведения мероприятий по оздоровлению и улучшений условий охраны труда (обеспыливание рабочих мест, расширение бытовых помещений, организация питьевого режима, а также медицинской профилактики).

    Очередные отпуска увеличены против плана за счет выхода нового справочника от 01.01.1961 г. с увеличенной длительностью отпусков.

    Продолжительность рабочего дня на подземных работах составляла шесть часов.

    Значительные усилия и средства Рудоуправления были потрачены на обучение и повышение квалификации своих работников. За год было проведено 11 школ по передаче передовых методов труда с охватом 179 человек. После ее окончания выполнение норм в среднем повысилось на 5,2%. 256 человек были обучены вторым и смежным профессиям.

    На производственно-технических курсах был обучен 141 человек рабочих ведущих профессий основных цехов.

    205 человек закончили 7 и 10 классов школы рабочей молодежи, еще 607 находились на обучении.

    Общая среднегодовая численность трудящихся составляла – 8 481 человек.

 

    1970 год. Общая среднегодовая численность трудящихся составляла – 7 977 человек.

 

    1980 год. В работе с кадрами имели место серьезные недостатки. Главным из них являлся низкий уровень трудовой дисциплины и общественного порядка. Рост случаев прогулов возрос с 244 до 348 по сравнению с предыдущим годом.

    В ряде цехов допускались скрытые прогулы и не своевременное оформление и обсуждение нарушителей.

    По собственному желанию с предприятия ушло 565 человек – это при дефиците рабочей силы в городе.

    Слабо решался вопрос с запыленностью на рабочих местах в аглоцехах.

    Из-за отсутствия мест в детских яслях вынуждены были уходить женщины.

    Отсутствие женского общежития и общежития для молодых семей также порождает текучесть среди молодежи, которая составляла 50% от уволенных с предприятия.

    Общая среднегодовая численность трудящихся составляла 6 969 человек.

 

    1992 год. Обучение рабочих кадров на комбинате осуществлялось по всем специальностям, предусмотренным перечнем профессий подготовки рабочих на производстве. В течение года прошли подготовку (новые кадры, переподготовка), получили вторые профессии и повысили квалификацию непосредственно на предприятии 1352 человека, кроме того, 41 рабочий предприятия получил необходимые профессии в училищах города по направлению комбината – это водители, трактористы, лифтеры, машинисты кранов.

    С целью пополнения кадров предприятия квалифицированными специалистами комбинат предоставлял возможность прохождения практики в цехах предприятия студентам УГИ, УПИ и НТГМТ. За год прошли ознакомительную, производственную и преддипломную практику 224 студента.

 

    В 1992 году общая среднегодовая численность трудящихся составляла 6 377 человек.

    В 2000 году общая среднегодовая численность трудящихся составляла 5 137 человек.

    В 2004 году общая среднегодовая численность трудящихся составляла 6 333 человека.

 

Рационализаторская деятельность

    Широкий размах в послевоенные годы приняло на руднике развитие рационализации. За период с 1954 по 1959 год трудящимися внесено 2600 рационализаторских предложения с экономией в 17,5 миллионов рублей. В том числе только за 9 месяцев 1959 года принято 575 предложений с экономией в 3920 тыс. рублей. Десятки новаторов производства выступили инициаторами новых методов труда и форм социалистического соревнования.

    В конце 1956 года было проведено общее собрание рационализаторов и изобретателей Высокогорского рудника. На собрании была избрана комиссия по массовому рабочему изобретательству и рационализации.

    Во всех цехах рудоуправления был проведен смотр техники и экономики производства, а также были вывешены лозунги и плакаты.

    На командировки рационализаторам на родственные предприятия израсходовано 4,6 тыс. руб.

    Горняки неотступно думали над снижением себестоимости через непрерывный прогресс техники. На руднике создали уникальную картотеку, в которую внесены рационализаторские предложения, сделанные горняками. Систематически карточки предъявляются людям, ответственным за осуществление предложений.

    Так, например В.В. Ярцев, слесарь ш. "Эксплуатационная", за год внес три рационализаторских предложения. Один из них – "пневматический толкатель нижнего действия" дало экономии в сумме 24648 рублей в год и высвободило трёх рабочих.

    Я.А. Малахов – начальник буровых работ ш. "Эксплуатационная" разработал и внедрил три рацпредложения. "Предохранительное кольцо для шпонок к пневмоударникам" давало экономии 19 463 рубля в год.

    Е.Ф. Зятьков – слесарь горного цеха ВЖР внес два рацпредложения. "Замена шатуна балансирной шестерни" давало экономию 19704 рубля в год.

    В результате за семь месяцев 1959 года рудник добыл сверх плана 111 тысяч тонн руды, 43 тысячи тонн агломерата, 4,1 тысячи тонн известняка и дало вскрыши 110 тысяч м3. Выполнил план по производительности труда и получил экономию от снижения себестоимости продукции на 5,6 миллионов рублей.

    Для обеспечения роста производительности труда широко популяризовывался передовой опыт новаторов производства, организовывались доклады новаторов и широкий обмен опытом, для чего организовывались выезды инженерно-технических работников и новаторов производства на родственные предприятия.

    Пополнение рудника все большим количеством инженеров и техников различных специальностей со свежим багажом теоретических знаний и рост культурного, общеобразовательного и технического уровня рабочих, а также активный отклик трудящихся на внедряемые мероприятия и значительное улучшение технической информации создали самые благоприятные условия для внедрения в широком масштабе прогрессивного, нового и передового.

    Увеличение количества рационализаторов и более глубокое изучение резервов производства обеспечило повышение экономической эффективности мероприятий.

    За годы пятой пятилетки поступило 2533 рацпредложения, из них внедрено 1646, получен экономический эффект в сумме 16 974 рублей.

 

    В 1956 году руководством рудоуправления был проведен смотр техники и экономики производства, после которого направление развития производства было направлено на совершенствование горных машин и улучшение их технико-эксплуатационных показателей. Достижение поставленных задач было возможно за счет повышения рабочих скоростей, совмещения операций, увеличения размеров рабочих органов и мощностей двигателей, а также за счет создания новых, более совершенных машин, в основу которых положены современные прогрессивные принципы работы, значительно улучшающие технико-экономические показатели механизмов.

 

    В 1961 году по Высокогорскому рудоуправлению поступило 1140 рационализаторских предложений, внедрено 915 с суммой экономии 680,1 тыс. рублей. Количество рационализаторов, подавших предложения – 778 человек.

    В 1961 году были проведены следующие мероприятия: составлен план организационно-массовой работы. Всем цехам установлены плановые задания по рационализации. Обновлена наглядная агитация и уголки рационализаторов, составлен график консультаций для рационализаторов. С целью вовлечения молодежи в рационализаторскую работу был проведен смотр-конкурс на лучший цех по поступлению и внедрению рационализаторских предложений с 01.09.1961 по 01.11.1969.

 

    В 1980 году от трудящихся поступило 734 рацпредложения. План по сумме экономии от использования рацпредложений выполнен на 100,5%.

    В цехах разработаны текущие тематические планы. Вопрос о состоянии дел по рационализации в цехах обсуждался на оперативных совещаниях у директора во вторую пятницу каждого месяца. Ежеквартально итоги работы коллективов цехов подводились на совещании у главного инженера горного управления с главными инженерами цехов.

    Организован и проведен смотр-конкурс на лучший цех по развитию творческой активности трудящихся по рационализации производства.

    Осуществлен ряд мероприятий, посвященных Всесоюзному дню изобретателя и рационализатора.

 

    1987 год. В рационализаторской работе за отчетный год разработано 47 предложений, из них внедрено 35 с общим экономическим эффектом 154,1 тыс. рублей.

 

    В 1995 году поступило 95 рацпредложений, из них внедрено 76, получено экономии в сумме – 7,2 миллиарда рублей (в то время 1000 рублей равнялась сегодняшнему 1 рублю).

 

    В 2004 году рационализаторских предложений за год поступило – 84, внедрено – 57, сумма экономии составила – 25558,8 тысяч рублей. Количество рационализаторов – 101 человек.

 

Управление комбината

Управление комбината

 

Эпилог

    Уральский промышленный район с момента его возникновения вплоть до начала XXI века является гордостью не только самих уральцев, но и всех россиян. Все, что производилось на Урале, всегда имело оценку "отлично", не только в нашей стране, но и за рубежом, а марка уральского железа "старый соболь" получила известность и признание во всём мире. Изображение гибкого пушистого зверька на клейме имело глубокий смысл: железо "доброе" и "мягкое", как соболий мех. Уральскую продукцию с маркировкой демидовских заводов зарубежные потребители предпочитали всякой другой, и это весьма раздражало иностранных конкурентов. Случалось, попадались они с поличным за постыдным занятием: подделкой демидовского знака.

    Почти два века рудник работал без какой–либо механизации, используя "мускульную силу" людей и лошадей для добычи, транспортировки и переработки руды. Только начиная с 1920 г. стали появляться первые экскаваторы, средства транспортировки.

    В 1917-1920 гг. большевики провели первые экономические преобразования, осуществив национализацию промышленности, и создав жесткую административную структуру в лице ВСНХ и местных совнархозов. Следующей вехой была эпоха правления Колчака на Урале, приведшая к развалу промышленности и её почти полной остановке, в результате попытки денационализации. После восстановления советской власти в регионе шёл процесс воссоздания отрасли на основе всё тех же командных методов управления и распределения, вплоть до 70-х гг.

    1928 год явился переломным в плане механизации и технического совершенствования рудника. Именно с этого года началась интенсивная механизация и увеличение объемов производства. В карьерах появились канатные подъемники, паровой экскаватор и опытная промывочная фабрика, на смену гужевому транспорту пришел железнодорожный.

    В связи с экстренной эвакуацией заводов из других областей России в первый год Великой Отечественной войны – 1941 г. на рудник поступило большое количество добывающей, обогатительной, железнодорожной и другой техники. Началось ускоренное строительство агломерационной фабрики, что позволяло организовать в больших масштабах добычу и переработку магнетитовых руд, содержащих серу, для удаления которой требовалась агломерация. Шла война, и не смотря на то, что основная тяжесть работы в тылу легла на женские и детские плечи, в апреле 1945 года за выполнение государственного задания рудник был удостоен высшей награды – ордена Ленина.

    В послевоенные годы технические достижения позволили перейти на подземный способ добычи руды. Военные годы стали рубежными. Производство расширяется, интенсивно идет строительство шахт, все смелее осваиваются приемы обогащения руд. Линия судьбы Высокогорья разветвляется на отдельные пути. Становление подземной добычи, рост фабричных корпусов. Все это делали люди, их трудовой подвиг не подвластен политическим конъюнктурам.

    Производительность рудника за весь период его существования до 1920 г. не превышала 210 тыс. т. руды в год и за короткий период времени в два десятилетия превысила этот показатель почти в 9 раз (1800 тыс. т. руды в 1941 г.), а в 1970 г. – уже более 4000 тыс. т. в год.

    В сентябре 1917 г. управление горным округом стало сокращать производство, что связано с кризисом, возникшим в период революции (смена власти, развал организации труда, массовые сокращения трудящихся).

    В августе 1931 года Высокогорский железный рудник принял эшелон с раскулаченным контингентом. "Спецпереселенцы" жили за колючей проволокой.

    В послевоенный период параллельно с наращиванием объёмов производства активно развивается инфраструктура предприятия. Целые жилые кварталы горняцких домов выросли за короткий период. Одновременно активно работает профсоюзная организация, улучшаются бытовые условия трудящихся на рабочих местах, появляются душевые, столовые, решаются вопросы об оздоровлении трудящихся и вопросы охраны труда. Администрация и профсоюзный комитет развивают и поощряют рационализаторскую деятельность на предприятии. День ото дня растёт престиж горняцких профессий. К 1970 году рудник обзавелся собственным Дворцом культуры, разветвленной спортивной базой, пансионатом, несколькими базами отдыха, имел на балансе несколько школ и детских садов. Тем самым, Высокогорский горно-обогатительный комбинат является не только родоначальником, но и стабильным помощником в развитии города.

    К 1995 г. принципиально преобразилось компьютерное обеспечение автоматизированной системы управления производством. В результате закупки и наладки импортного оборудования она начала выходить на уровень требований, предъявляемых современным обществом.

    Вместе с тем в деятельности предприятия имелись и несомненные недостатки. Так, например, в некоторых цехах предприятия до сих пор существует тяжелый физический труд и вредные условия работы.

    С другой стороны, в условиях непродуманной и поспешной радикальной экономической реформы предприятие пережило один из тяжелейших периодов в своей истории. Резкий отказ государственной властью от протекционной политики, резкое снижение поставок металла, галопирующая инфляция больно ударила по предприятию, впрочем, как и по большинству российских предприятий.

    В результате объемы производства предприятия снижались год от года. В 1993 г. объем добычи руды составил 75% к уровню производства 1990 года. Резко понизился уровень жизни большей части работников завода. Произошел отток квалифицированных кадров.

    В 1992г. предприятие было преобразовано в акционерное общество открытого типа АООТ "Высокогорский горно-обогатительный комбинат". Началась новая страница в истории предприятия.

 

Главная страница