Сплав традиций и современных технологий
Летопись Нижнего Тагила неразрывно связана с историей Высокогорского горно-обогатительного комбината. В 1720 году указом Берг-коллегии было подтверждено право Никиты Демидова строить завод у Магнитной горы, которая позднее стала носить имя Высокая. В 1721 году началась разработка Высокогорского месторождения. А уже 1722 году на Выйском заводе выплавили первый чугун. Это событие и стало считаться датой основания Нижнего Тагила.
Горное дело на Урале
Горное дело на Урале - опорная отрасль, приносящая славу и богатство региону и всей российской державе уже более трех столетий. Минеральные ресурсы нашего края служат надежной сырьевой базой для многих видов индустрии.
Если задаться вопросом - что означает для России Урал? - то первое, что появляется для ответа, - это "Горнозаводское дело".
На рубеже ХХ и ХХI веков все мы были свидетелями знаменательной даты - 300-летия горного дела и металлургии. И, конечно, в эти три века создавалась биография нашего горнозаводского края, история его людей, его культуры.
Еще сто лет тому назад журнал "Уральское горное обозрение", говоря о большом значении горнозаводского дела для уральского края, отмечал, что ":это и не удивительно, так как Урал в буквальном смысле им создан и им взращен, тогда как в других районах горное дело является придатком к известному самостоятельному укладу жизни, придатком иногда (как на юге России) весьма могущественным, но не связанным столь же крепко с историей края и его материальным и культурным развитием, как это было на Урале".
Трехвековая история уральских горных предприятий вобрала в себя не только проблемы освоения этого богатейшего по природным ресурсам региона России, но и впитала идеи и труд десятков поколений предприимчивых и мастеровых людей, инженеров, ученых и организаторов производства.
Минеральные ресурсы Урала уникальны по своему разнообразию и сочетанию полезных компонентов. Однако в трехвековой истории их освоения выделяются три основные направления - железное, медное и золото-платиновое. Вокруг каждого из них формировались и своя история, и свои технологии, и, что особенно важно, социально-экономические особенности развития предприятий и жизни населения.
Это вступление понадобилось только для того, чтобы сказать, что в основе всего уральского горнозаводского дела находится, по большому счету, гора Высокая - Высокогорский железный рудник, ныне Высокогорский горно-обогатительный комбинат.
Самое главное то, что Высокая - и история, и эффективное действующее предприятие. Это вселяет в нас глубокую уверенность в дальнейшем развитии уральского горнопромышленного комплекса.
Об этом говорилось на втором съезде горняков, который состоялся в Нижнем Тагиле в 1993 году, и подтверждено на IX Уральском горнопромышленном съезде, который состоялся в дни юбилея предприятия.
ВГОК
Высокогорский железный рудник, а ныне ОАО "Высокогорский горно-обогатительный комбинат" - старейшее горно-обогатительное предприятие Урала и одно из крупнейших горнодобывающих предприятий в регионе.
Отсчет добытым тоннам тагильские горняки ведут с 1721 года. Несмотря на столь солидный возраст, комбинат продолжает активно развиваться и уверенно занимает свою нишу на современном рынке металлургического сырья.
Основная продукция предприятия - железная руда, которая добывается как открытым, так и подземным способом, концентрат мокрой магнитной сепарации, доменный агломерат, известняк, дунит, щебень, песчано-щебеночная смесь и ряд других продуктов.
Производственные мощности комбината позволяют добывать около 3,8 млн. тонн руды и производить более 3 млн. тонн агломерата.
Основным потребителем продукции ВГОКа является Нижнетагильский металлургический комбинат.
Жемчужина Каменного Пояса
История горы Высокой - это история рождения, становления и расцвета Нижнего Тагила. Города, который принято называть железной столицей Урала.
Разработка Высокогорского месторождения - главной жемчужины в короне рудной империи заводчиков Демидовых - началась в 1721 году. Добываемые здесь руды доставлялись на многие железоделательные заводы: Нижнетагильский, Суксунский, Алапаевский, Невьянский, Верх-Исетский и Ревдинский. Можно сказать, что Высокогорский железный рудник был в числе главных предприятий, обеспечивших развитие металлургической промышленности на Урале. Металл с маркой "Старый соболь", выплавленный из тагильского магнетита, славился далеко за пределами России и являлся эталоном качества для всего мира. Почти три века непрерывной работы, как в зеркале, отражают "железную" судьбу края.
В течение полутора столетий добыча руды велась из небольших выработок, годовая производительность не превышала 14 тыс. тонн. На горных работах применялся ручной труд крепостных и приписных крестьян, использовался гужевой транспорт. В ХХ век Высокогорский рудник вошел без какой-либо механизации производства.
1928 год можно считать переломным в истории рудника. В карьерах появились канатные подъемники, паровой экскаватор и опытная промывочная фабрика. Техническое перевооружение позволило увеличить добычу руды до 200 тыс. тонн в год. В тридцатые годы параллельно со строительством металлургического завода-гиганта велась коренная реконструкция рудника.
В военное лихолетье тагильские горняки отличились на полях сражений и в тылу. Увеличили объем добычи в 2,3 раза, построили у подножия Высокой фабрики для дробления руды, обогащения и спекания ее в агломерат. 22 раза переходящее знамя Комитета обороны вручалось высокогорцам, а в апреле 1945 года Высокогорский рудник был награжден высшей наградой страны - орденом Ленина.
Во второй половине ХХ века наряду с горно-добычными работами в Главном карьере начата добыча руды подземным способом. Шахты предприятия выдали на-гора 283 млн. тонн магнетита. На "Магнетитовой" отработка Высокогорского месторождения до 1990 года велась параллельно с работами в Главном карьере. Наибольшей производительности - 4 млн. тонн в год - шахта достигла в семидесятые годы. И сегодня это самый мощный горнодобывающий цех комбината. Здесь впервые в стране было освоено подземное дробление, проведена уникальная операция по надвигу копров к стволам.
Шахта "Эксплуатационная" ведет отработку Лебяжинского и Южно-Лебяжинского месторождений. Проекты, разработанные специалистами комбината и отраслевых институтов, позволили горнякам значительно увеличить срок жизни цеха.
С шахтой "Естюнинской" и запасами Естюнинского месторождения связаны надежды высокогорцев. Сегодня на подземных горизонтах активно ведутся шахтостроительные работы.
Руды, добываемые во времена Демидовых, содержали свыше 60 процентов железа. Теперь этот показатель вдвое ниже. Поэтому на предприятии начиная с сороковых годов прошлого века строятся и модернизируются дробильные и обогатительные фабрики. Для нужд металлургического производства выпекается агломерат - основная продукция Высокогорского ГОКа. До 1992 года доменное сырье производилось на восьми агломашинах двух площадок - высокогорской и лебяжинской. Сейчас спекание идет на трех машинах современной конструкции в Лебяжинском аглоцехе.
Наряду с железным переделом на Высокогорском ГОКе добывается и перерабатывается известняк (Гальянский карьер) и дунит (Соловьевогорский карьер). Предприятие располагает мощной жезнодорожной сетью, электрифицированной в 1954 году. В ведении высокогорцев также уникальная железная дорога, проходящая по двум континентам - Азии и Европе. Построена она в 1896 году и действует до сих пор.
Высокогорцы по праву гордятся своей историей. В тридцатые годы под редакцией Максима Горького вышла книга "Были горы Высокой", в 1996 году специалистами комбината подготовлена и издана книга "Жемчужина Каменного Пояса", о трудовом пути Высокогорского обогатительного цеха рассказывает книга "Судьба моя Высокая", вышедшая в 2002 году.
Узелки на память
- 1702 - 4 марта Петр I издает указ о передаче Невьянского завода Никите Демидову и повелевает строить завод на реке Тагил.
- 1721 - в июле началась систематическая добыча железной руды на Высокогорском месторождении.
- 1722 - 8 октября на Выйском заводе получен первый чугун из высокогорской руды.
- 1814 - началась добыча медных руд и малахита на Меднорудянском месторождении.
- 1836 - на Меднорудянке найдена глыба малахита весом 380 тонн.
- 1853 - пробурена первая разведочная скважина глубиной 24 сажени.
- 1896 - построена железная дорога Н. Тагил - Висимо-Уткинск.
- 1907 - впервые применено электричество, запущен паровой насос.
- 1911 - запущена первая промывочная установка - бутара.
- 1929 - появились первый паровой экскаватор и паровозы узкой колеи. Началась добыча руды на Лебяжинском месторождении.
- 1930 - начали работать 3 электрических экскаватора.
- 1933 - введена в строй первая промывочная фабрика для обогащения глинистых руд.
- 1942 - построен Высокогорский аглокомбинат.
- 1945 - за годы войны объемы добычи руды удвоены. Рудник награжден орденом Ленина.
- 1946 - начало подземной добычи на Высокогорском месторождении, добыто 144,9 тыс. тонн руды.
- 1948 - начата подземная добыча на Лебяжинском руднике.
- 1950 - впервые в стране применено скважинное бурение для отбойки руды при подземной добыче.
- 1951 - начата электрификация железнодорожного транспорта; переход на комбинированный транспорт в карьере.
- 1953 - на высокогорской площадке запущена магнитно-обогатительная фабрика мощностью 1,8 млн. тонн по исходному сырью. На шахте "Магнетитовая" начато подземное дробление руды.
- 1955 - освоен выпуск офлюсованного агломерата.
- 1957 - начал работу Соловьевогорский дунитовый карьер.
- 1958 - испечен первый лебяжинский агломерат.
- 1964 - в карьерах перешли с канатно-ударного на шарошечное бурение.
- 1966 - внедрены буровые станки-полуавтоматы НКР-100.
- 1970 - механизирована зарядка скважин взрывчатыми веществами.
- 1972 - добыча руды на "Магнетитовой" составила 4,55 млн. тонн. Шахта стала крупнейшей на Урале.
- 1976 - сдана в эксплуатацию шахта "Естюнинская".
- 1990 - из Главного карьера добыта последняя тонна руды.
- 2001 - добыта 280-миллионная тонна высокогорской руды подземным способом.
- 2003 - в Лебяжинском аглоцехе построена и запущена в эксплуатацию агломашина номер 4.
- 2004 - на шахте "Южная" г. Кушва закончена реконструкция с вводом в эксплуатацию нового добычного горизонта.
- 2005 - осуществлен 1-й этап реконструкции для рудника открытых горных работ: закуплен современный буровой станок шведской фирмы - первый представитель современной самоходной карьерной техники в Нижнем Тагиле.
2006 год - юбилейный для предприятия. Железная руда в его выработках промышленным способом впервые была добыта 285 лет назад. А вот подземная добыча куда моложе, первая из шахт - "Магнетитовая" отмечает в 2006 году свой юбилей. В феврале 1946 года на-гора была выдана первая подземная руда Высокогорского месторождения.
Первый чугун из железной руды Высокогорского месторождения был получен в 1722 году на Выйском медеплавильном заводе.
В 1725 году был построен Нижнетагильский чугуноплавильный и железоделательный завод, крупнейший по тем временам в Европе.
Уральское железо с клеймом "старый соболь" считалось одним из лучших по качеству и славилось далеко за пределами России.
С 1940 года, после задувки первых доменных печей НТМК, Высокогорский и Гороблагодатский рудники стали основными поставщиками доменного сырья.
За 285 лет из недр добыто более 325 млн. тонн высококачественных железных руд.
До 1946 года разработка месторождений велась только открытым способом, а затем была освоена подземная добыча.
В настоящее время комбинатом разрабатываются Высокогорское, Лебяжинское, Естюнинское и Гороблагодатское месторождения железных руд, а также Гальянское месторождение известняков и Соловьевогорское месторождение дунитов.
Производственные площадки расположены в городах Нижний Тагил и Кушва.
Численность трудящихся около 7000 человек.
Производственная деятельность предприятия характеризуется стабильностью и начиная с 2000 года приростом объемов производства.
В течение 2003-2005 годов за счет освоения капвложений выполнены работы по техническому перевооружению и вводу мощностей взамен выбывающих:
- возобновлены после остановки добычные работы на шахте "Южная" (объем добычи в 2006г. - 1,2 млн. тонн);
- заменена на современную четвертая агломашина в Лебяжинском аглоцехе;
- построен дробильно-конвейерный комплекс на гор. -530м ш. "Магнетитовая" с малогабаритной финской дробилкой;
- введен в эксплуатацию высокопроизводительный шведский буровой станок, заменивший два станка шарошечного бурения отечественного производства;
- введены мощности по добыче руды на гор. -240м шахты "Естюнинская".
За последние три года было освоено более 600 млн. рублей капвложений, что позволило увеличить объем добычи сырой руды на 27,5%, улучшить показатели обогащения руд, повысить содержание железа в агломерате с 54,5 до 58,0%, улучшить технологические показатели агломерата.
Высокогорский железный рудник был одним из главных предприятий, обеспечивших развитие металлургической промышленности на Урале. Выплавленный из магнетита, добытого тагильскими горняками, металл с маркой "Старый соболь" прославился далеко за пределами России. И во всем мире заслуженно стал считаться эталоном качества. Во многом благодаря ВГОКу Нижний Тагил получил название "железной столицы" Урала.
Но не только прежними заслугами славен Высокогорский ГОК. Сегодня это одно из крупнейших горнодобывающих предприятий региона. ВГОК динамично развивается, расширяет производственные мощности, осваивает прогрессивные технологии в области горного и обогатительного производств. Но не менее важным считаю и то, что на предприятии, которое стало местом работы нескольких тысяч тагильчан, большое внимание уделяют вопросам экологии и социальной сферы. В этих областях руководство Высокогорского горно-обогатительного комбината тесно сотрудничает с администрацией Нижнего Тагила. Предприятие оказывает шефскую помощь нескольким городским школам, значительный вклад вносит в развитие физической культуры и спорта, занимается благотворительной деятельностью.
Сейчас по праву можно сказать, что Высокогорский ГОК - отличный сплав многовековых традиций и современных технологий, именно это позволяет комбинату быть в числе лучших в своей отрасли. Очень знаменательно, что девятый Уральский горнопромышленный съезд проводится на тагильской земле в год 285-летия старейшего горно-обогатительного предприятия региона. Тем более тагильским горнякам есть, что показать коллегам, чем поделиться с ними.
Традиция проведения горнопромышленных съездов на Урале берет свое начало в 1880 году. Тогда встречи представителей ведущей отрасли региона в серьезной степени способствовали внедрению на рудниках новинок технического прогресса, решению насущных проблем горняков. В советские годы съезды не проводились, а в 1991 году по инициативе руководителей Свердловского горного института уральские горнопромышленники вновь собрались на деловой форум. Был принят ряд коллективных рекомендаций, организована Уральская горнопромышленная ассоциация. Так возродилась традиция съезда.
С исторического почина проведения съездов в 1880 году они стали движущей силой технического прогресса в добывающей отрасли, внедрению научных достижений на предприятиях. Встречи горняков во многом способствовали решению экономических и социальных вопросов.
Какие вопросы решают на своих встречах знатоки горного дела? В начале 90-х годов они принимали неотложные меры по выводу отрасли из кризисной ситуации, на границе столетий способствовали продвижению в производство прогрессивных технологий. На современном этапе съезд выработал политику взаимодействия с собственниками предприятий и властными структурами. На первый план вышли вопросы государственной поддержки развития горнопромышленного комплекса и изменения налоговой политики, развитие передовых технологий, комплексный подход при добыче полезных ископаемых и широкое использование вторичных ресурсов.
Съезды способствуют развитию новых профессиональных контактов, изучению и тиражированию передового опыта. В их работе участвуют элита отраслевой науки и инженерный корпус горнодобывающих предприятий. Уральские горнопромышленные съезды влияют на эффективность ведения бизнеса, пользуются заслуженным авторитетом у властных структур и широкой общественности. Предстоящий IX съезд продолжит традиции проведения деловых форумов горняков. На нем предполагается обсудить широкий круг вопросов, связанных с рациональными подходами в недропользовании. В числе приоритетных тем будут рассмотрены проблемы развития предприятий, связанных с черной металлургией.
История шахтной добычи руды
За 285 лет существования Высокогорский горно-обогатительный комбинат прошел славный путь, являясь одним из основных участников создания имиджа "Урал - опорный край державы", дававшего лучшую руду - лучшее железо - первоклассное оружие.
На протяжении 225 лет (1721 - 1946 гг.) на ВГОКе добыча руды осуществлялась открытым способом, а затем начали вводиться в строй шахты: "Магнетитовая" (1946г.) "Эксплуатационная" (1948г.) "Естюнинская" (1976г.)
В июле 1990 года из Главного карьера была добыта последняя тонна руды. Карьер, давший жизнь Нижнему Тагилу, был закрыт как добычная единица. И на месте горы Высокой образовался воронкообразный котлован глубиной около 200 метров.
В 1990 году добыто 4650 тысяч тонн, из них получено: подземным способом - 4362 тыс. тонн (93,8%), открытым - 288 тыс. (6,2%). С 1991 года вся руда добывается только подземным способом.
Опыта отработки подземным способом и одновременно действующим карьером в 1952 году не было, поэтому шахтеры зачастую были первопроходцами. Многое испытывалось и внедрялось на "Магнетитовой" впервые на Урале, в отрасли, в стране. Здесь первыми применили станки КПШ и ВЖР, подземное дробление руды в щековой и конусной дробилках. Горняки этой шахты внедряли первыми в стране комплекс проходки восстающих, механизированное заряжение скважин в камерах и блоках. В 70-е на горизонтах появилась буровая и погрузочная техника, в это время добыча руды на "Магнетитовой" достигла более четырех миллионов тонн в год.
В 50-е начались горно-капитальные работы на шахте "Эксплуатационная", которые велись в исключительно сложных условиях.
Но уже в 1960 году была достигнута проектная мощность - на-гора выдано 1215,7 тысячи тонн руды. И на протяжении 20 лет шахта не снижала объемов добычи. Производимые реконструкции с вводом новых мощностей позволили на протяжении 70-80-х стабильно, без срывов работать на уровне 1400 - 1500 тысяч тонн в год при проектной мощности 1200 тысяч тонн. В 1976 году максимальная производительность достигла 1528,4 тысячи тонн. Отработку Лебяжинского месторождения можно назвать образцовой с точки зрения полноты выемки руды.
Самое молодое в разработке - Естюнинское железорудное месторождение. Оно расположено в семи километрах к северо-западу от Высокогорского месторождения. В конце 1976 года в составе комбината появилась еще одна шахта - "Естюнинская". Первый скип с рудой подняли 29 апреля 1977 года. За четыре года добыча руды возросла более чем в пять раз, среднегодовой прирост составил около 200 тысяч тонн.
На 1995 год запасы разведаны на глубину 1200 метров. Рудные запасы Естюнинского месторождения обеспечат компенсацию убывающих запасов основного Высокогорского месторождения.
С началом подземных горных работ остро встали проблемы обеспечения их безопасности, которые успешно решались в содружестве работников комбината и Института горного дела. Прежде всего, сюда нужно отнести:
1.Систематический контроль и прогноз сдвижения массивов горных пород при их подработке.
2.Управляемое погашение пустот после выемки рудных тел во избежание внезапного самообрушения налегающих пород и катастрофических воздушных ударов.
На шахте "Магнетитовая" при выемке 21-го геологического блока по прогнозу ИГД процесс самообрушения задерживался. По решению работников комбината из 21-го геологического блока была пробита "труба" в отработанную Восточно-Ревдинскую залежь и произведен перепуск обрушенных пород.
На шахте "Эксплуатационная" при выемке рудного тела 32-41 работы по прогнозированию погашения пустот велись институтом с 1971года по 1974 год, пустоты были погашены путем самообрушения налегающих пород.
На шахте "Естюнинская" институтом было спрогнозировано самообрушение пород при выемке горизонтов +60м и +0м на южном участке и их задержка при отработке горизонтов -60м, -120м и -180м. На северном участке спрогнозирована задержка самообрушения налегающших пород при отработке рудного тела до горизонта -240м.
3.Обеспечение устойчивости потолочных, междукамерных и междублоковых целиков при одновременном уменьшении их размеров в 1,5-2 раза и увеличение размеров камер в 2-4 раза в результате обеспечения податливости целиков.
Совместно с работниками комбината эти технологические решения были защищены патентами и успешно внедряются на шахте "Естюнинская" с 1980 года.
4.Прогноз и предотвращение горных ударов при использовании разгрузки конструктивных элементов систем разработки, изменения их размеров и формы, особенно на Естюнинском месторождении.
Накопленный богатый опыт управления горным давлением позволяет уверенно решить сложные технологические проблемы отработки Естюнинского и Ново-Естюнинского месторождений до глубины 1200 метров под охраняемыми объектами без применения твердеющей закладки при временном основании руды в целиках до 20%. Это решение продлит деятельность ВГОКа по добыче железной руды на десятки лет.
Гороблагодатское месторождение ВГОК
Гороблагодатское месторождение разрабатывается с 1735 года. Добыча подземным способом здесь начата в 1947 году. Всего шахтеры "Южной" выдали на-гора 80 миллионов тонн руды, и после проведенной реконструкции уверенно наращивают объемы добычи. В среднем годовой прирост составляет 200 тысяч тонн магнетитовых руд. Поступательное движение обеспечили пуск дробильно-скипового комплекса и строительство горизонта минус 240 метра. В ближайшем будущем планируется ведение добычи и на горизонте минус 320 метра. В настоящее время идет пересчет запасов с учетом охранных целиков уже не действующих производств - фабрик агломерации и мокрого обогащения. Эти факты свидетельствуют о перспективности рудника "Гороблагодатский".
С переходом на более глубокие горизонты обостряются проблемы, связанные с устойчивостью выработок, их обводненностью. Для снятия этих вопросов шахта ищет технологические и технические решения. Широко используются более легкие виды крепи (набрызг бетоном), все чаще на взрывных работах применяется неэлектрический способ инициирования. Готовимся к внедрению электродетонаторов защищенного типа на вторичном дроблении, планируем механизировать процесс зарядки шпуров на проходке. В поле шахты решено пробурить водопонижающие скважины, а на горизонте минус 480 метра идет строительство водоотливного комплекса.
Производственные успехи шахты, устойчивая работа рудника "Гороблагодатский" создают предпосылки для социальной стабильности в городе. ВГОК обеспечивает кушвинцам свыше тысячи рабочих мест. Заработная плата выдается трудящимся в соответствии с трудовым законодательством дважды в месяц, ее уровень является одним из самых высоких в Кушве.
Экология
Комбинат одним из первых включился в программы промышленной экологии. Проекты по использованию отходов обогащения сернистых руд, складированию хвостов в чаше Главного карьера, установке мощной аспирационной системы в Лебяжинском аглоцехе получили международное признание.
Чтобы уменьшить сбросы загрязняющих веществ в водный бассейн, регулярно совершенствуется система улавливания нефтепродуктов. Прежде чем дренажные воды попадут в реку, они проходят через прудки-отстойники, нефтеловушки, кассетные фильтры, гусаки. Также специалисты ведут планомерную работу по снижению забора чистой воды, внедряя оборотные циклы и привлекая шахтные водоотливы.
Другое направление природоохранной деятельности комбината - утилизация промышленных отходов и восстановление нарушенных земель. Техническая рекультивация ведется в чаше Главного карьера, в зоне обрушения шахты "Магнетитовая", на Черемшанском шламохранилище. Разработаны проекты озеленения и благоустройства санитарно-защитных зон четырех объектов: шахты "Естюнинская", Черемшанского шламохранилища, Соловьевогорского карьера, котельной филиала ВГОКа - спортивно-оздоровительного комплекса "Аист".
Усилия высокогорских экологов были отмечены наградами. В частности, в 2005 году Высокогорский горно-обогатительный комбинат признан победителем отраслевого конкурса "Предприятие горно-металлургического комплекса высокой социальной эффективности в номинации "природоохранная деятельность и ресурсосбережение". ВГОКу вручен диплом Министерства энергетики и промышленности РФ, Ассоциации промышленников горно-металлургического комплекса России и Горно-металлургического профсоюза России.
Переработка медьсодержащего сырья
Переработкой медьсодержащего сырья на ВГОКе занимается предприятие "ЭКОНТ". Еще в конце 1995 года, когда технологи СП "Эконт" решили оглянуться и оценить выполненные работы в инженерном плане, постановили: каждое нововведение рассматривать как рацпредложение. Уже при первом подведении итогов определились основные направления: технология, научная работа, автоматизация производства. Так осталось и до сих пор.
Каждый год заключаются договоры с екатеринбургским институтом "Унипромедь" на проведение научно-исследовательских работ. Это необходимо, чтобы любое совершенствование переработки медьсодержащих отходов производства оценивалось и анализировалось с точки зрения науки, а направления и технические решения формировались на основе современных методов и идей.
Среди самых весомых совместных проектов - введение операции дофлотации, позволившее повысить извлечение меди на 10 процентов и увеличить выход концентрата. Для концентрации сульфидов меди перед флотацией одними из первых в уральском регионе эконтовцами опробован гравитационный метод обогащения на оборудовании фирмы "Knelson". И хотя результат получился отрицательный, появились задумки по более эффективному использованию концентратора в будущем на другой схеме. С увеличением нагрузок на вторую секцию МОФ-2 (фабрика мокрого обогащения) почувствовался недостаток фронта флотации. Для его расширения нужны новые флотомашины. Но любая покупка - это большие средства, которых у "Эконта" нет. Поэтому была предложена схема из резервного оборудования меньшего типоразмера. И с 18 марта 2000 года новая технологическая нитка была запущена.
Особенность этой фабрики еще и в том, что названные направления ее работы трудно отделить друг от друга - так тесно переплетаются творческая научная мысль и технологические изыскания. Тем не менее, за пять лет с 1995 по 2000 гг. флотаторы зарегистрировали 17 крупных рацпредложений, два из которых прошли независимую экологическую экспертизу.
Пять лет - время думать о будущем - Для фабрики, как для человека, пять лет - переходный возраст. К этому моменту уже устраняются все основные недостатки оборудования, процесс идет ровно, без сбоев, и люди расслабляются. Но для поддержания высокого уровня технологии необходимо постоянное движение вперед. Поэтому и все планы на будущее связаны с развитием производства и совершенствованием технологии.
Действительно, во многом уникальна флотофабрика, подобную технологию, состояние оборудования редко где увидишь... Но все познается в сравнении. Побывав на флотационной фабрике в Оренбургской области, где установлено оборудование и системы управления финской фирмы "Оутокумпу", показалось, что "Эконт" остался в каменном веке. Флотофабрикой мощностью больше нашей в пять раз управляет один оператор, начиная с приемных бункеров и до отгрузки готовой продукции. Конечно, приобретение в полном объеме подобного оборудования нам не потянуть, да, наверное, и не нужно. А вот аппараты сгущения и фильтрации органично вольются в технологическую схему флотофабрики "Эконт".
Пять лет - время роста. Проект переработки черемшанских шламов, началом реализации которого стало совместное предприятие "Эконт", явился основой создания Областной программы переработки техногенных отходов, которая позже трансформировалась в федеральную и имела статус президентской.
Строки истории
- 14 июля 2005 года начала свою работу в непрерывном режиме флотофабрика СП "Эконт".
- Уже в ноябре 1995 года при участии сотрудников института "Унипромедь" было достигнуто сочетание реагентов, позволяющее сократить расход собирателя и вспенивателя до 4-5 граммов. (Для примера - на родственных предприятиях расходы реагентов составляют сотни (!) граммов на тонну.)
- За первые полгода флотоотделение переработало 180 тысяч тонн сырья, получив 2,5 тысячи тонн медного концентрата с содержанием меди 25 процентов.
- В 1996 году из 520 тысяч тонн исходного сырья флотаторы сделали 4880 тонн концентрата с содержанием меди 26,7 процента. Все это время технологи фабрики совершенствовали и доводили технологию, что позволило отказаться от системы очистки хвостов перед сбросом в Главный карьер. Но прежде было получено еще одно Сводное заключение, подтверждающее, что при исключении из технологического регламента этого звена полностью соблюдаются экологические нормы.
- В 1997 году из 835 тысяч тонн хвостов мокрого обогащения получили 5900 тонн концентрата с содержанием меди 26,7 процента.
- В это время содержание металла в исходном питании составляло 0,29 процента, что значительно ниже планового. Однако на качестве продукции это не отразилось.
- В 1998 году на флотацию шло сырье еще более бедное (0,27 процента). Потребители же получили добротный концентрат с содержанием меди 26,6 процента.
- В прошлом году богатые руды и мастерство технологов обеспечили производство 7000 тонн медного концентрата.
- За пять лет работы СП "Эконт" через фабрику прошло 3200 тысяч тонн шламов, из которых получено 26000 тонн медного концентрата с содержанием меди 26,5 процента.
Литература: Газета "Высокогорский горняк" от 11.02.06; 24.06.06.