Пекли кирпич, пеклись и сами
В далеком марте 1947 года я впервые вошла в проходную огнеупорного завода. На моих глазах он рос и развивался, и поэтому так дорог моему сердцу заводской коллектив с его бедами и радостями.
Пуск шамотного цеха. 1934 г. Фото из архива.
Строительство основных отделений шамотного цеха было закончено в 1934 году. Огнеупоры нужны были всей стране, а особенно Тагилу, где начал строиться гигант металлургии. Полным ходом возводились коксохимзавод, первая домна.
Трудное было начало, не хватало квалифицированных кадров: формовщиков, обжигальщиков, садчиков. Технология изготовления шамотных изделий мало чем отличалась от технологии старых заводов. Однако условия труда и производительность были намного лучше и выше. Например, полностью была механизирована подача глины с железнодорожных вагонов и со склада в тонвольфы и сушильные барабаны.
В довоенное время половина изделий готовилась пластическим способом: они формировались вручную на рычажных прессах. Транспорта не было, уголь к печам подвозили тачками. Работали две печи Гофмана и два блока периодических печей. "Пекли кирпич, пеклись и сами", - с грустью вспоминал один из ветеранов завода, выгрузчик Д.С. Ситников.
В первые месяцы Великой Отечественной войны страна лишилась южной металлургической базы. Вся тяжесть по обеспечению фронта и тыла металлом легла на металлургов Урала и Сибири. Но как бы ни было трудно, люди работали самоотверженно. Каждый Новый год встречали новыми успехами.
Из года в год рос огнеупорный завод, цехи оснащались механизмами, автоматами. На глазах менялся облик цехов. Освоили изготовление новых видов огнеупорной продукции, организовали бесперебойное снабжение металлургии и других отраслей оборонной промышленности своей продукцией.
В 1941 году было освоено производство сталеразливочного припаса. В 1942 году в шамотном цехе вошли в строй третья и четвертая кольцевые печи, брикето-изготовительное отделение. Это позволило в 1945 году увеличить выпуск продукции против 1940 года больше, чем в два раза. Мощность завода выросла до 140 тысяч тонн изделий. Наши огнеупорщики первыми в Союзе освоили полусухой способ прессования сталеразливочных припасов. Все было изготовлено по проектам новаторов завода В.К. Голова, В.С. Омаркова, К. Доможирова, Б.Е. Наседкина, В.А. Доронина и П.Т. Тимченко. Работают по сей день прессы "Тагилец" для прессования полусухим способом таких сложных изделий, как стопор, звездочка, литниковые трубки, стаканы и пробки, что повысило не только производительность труда, но и качество изделий. Если в 1950 году продукции первого сорта выпускалось 75,6 процента, то уже в 1963-м - 93,3 процента. За 30 лет брак снизился с 6,1 до 2,4 процента. Нескопоко позднее были приобретены четырехколоконные прессы "ЧКФ-200". Сейчас, кроме сифона, все сталеразливочные изделия прессуются полусухим способом. Это сократило цикл производства, увеличило выпуск продукции.
В 1953 году по проектам рационализаторов Н.Ф. Лесняка, В.В. Клопова. И.Я. Гуляева периодические печи были переоборудованы на кольцевые и переведены с твердого топлива на генераторный газ, их производительность возросла с 36 до 60 тысяч тонн в год. При этом значительно снизился расход топлива, облегчился труд обжигальщиков и выгрузчиков. В 1960 году к корпусу обжиговых печей примкнуло новое дробильное отделение, и в помольном цехе стало чище и легче работать. А потом появилось еще одно новшество: в кольцевую печь встроили специальное устройство для обжига пробок в муфелях. Как же были рады мартеновцы, когда пробки, изготовленные по новому способу, повысили качество разливки стали.
А цех магнезиальных изделий - это же новый гигант огнеупоров. Все здесь механизировано. Коллектив его стал пионером в освоении форстеритовых и хромомагнезитовых изделий из обожженного дунита, которые значительно улучшили стойкость насадок мартеновских печей.
Т. НОВОСЕЛОВА,
труженица тыла, ветеран ОГП.
Литература: Газета "Тагильский металлург" от 05.11.02.