По заводам Урала

    В год 280-летия уральской металлургии вышла моя книга "Уральский металл" [М.1981]. Для сбора материала к книге летом 1973 и 1974 годах совершил поездки по уральским заводам. В путевых записях сохранилось многое, не вошедшее в книгу и показывающее состояние уральских цехов более трёх десятилетий назад.

ЧЕЛЯБИНСК

    Рейсовым автобусом Нижний Тагил – Челябинск прибыл в начальный пункт моего путешествия по уральским заводам. Состоялся первый разговор о металлургии в дороге. Сосед по номеру в гостинице, какой-то "толкач" из Москвы, приехал на трубный завод и жаловался мне на отсталость советской металлургической техники. "Много надо металла, - говорил он, а металлургия не успевает".

    В знакомстве со здешними заводами помогает мне сотрудник "Челябинского рабочего" Николой Фаддеевич Шнейвайс. Он звонил в редакции многотиражек трех заводов – ЧТПЗ, ЧМЗ, ЧЭМК. В редакции "Трубопрокатчика" меня встретила редактор Егорова Клавдия Ильинична. Оказалось, что она давно работала в Тагиле. Долго вспоминали общих знакомых по газете "Тагильский рабочий".

    Осмотр ЧТПЗ начинаем с цеха №6, где производятся знаменитые, по скандалу с западно-германскими фирмами в 1962г. трубы. В те годы, в связи с освоением газового месторождения Газли, потребовалось нам большое количество труб метрового диаметра. До этого их производили на заводах Украины, но мало. А новая газопроводная магистраль из Средней Азии на Урал требовала не менее 2000 км труб. Наша страна заказала их в Западной Германии, где запросили за них золото. Но в 1962 году в пылу холодной войны, правительство Аденауэра неожиданно запретила вывоз труб к нам. Вот тогда-то и было принято решение о строительстве этого цеха, где я сегодня был. В ночь на 25 марта 1963 года новый стан выдал первую трубу. В июне стан 1020 сдали в эксплуатацию полностью. Сейчас этот стан дает электросварные трубы диаметром 820 и 1220 мм. Пресс Новокрамоторского металлургического завода усилием 20 тыс. тонн образует две сферические половинки, которые затем свариваются внутренним и внешним швом, напрочь. Еще не было случая разрыва трубы по сварке, при испытании с превышением обычного давления труба рвется только по целому металлу.

    В цехе №1 знакомился с пильгер - станом, который производит бесшовные горячекатаные трубы из слитков и поковок. Одна труба требует на оправке до 250 ударов.

    В цехе№5 три стана: холодной прокатки труб – 250 – два стана и 450 – один стан. Здесь "из трубы делают трубу" путем раскатки на оправке. О сложной технологии рассказал нам в конторке мастер Герасьев Владимир Иванович, выпускник мехфака УПИ 1958года.

    На Челябинском металлургическом заводе (ЧМЗ) нашел двух любителей истории техники: Фрадкин Абрам Захарович – зав. Кабинетом истории завода и Соколов Сергей Георгиевич – инженер по научной работе кабинета, автор книги по истории завода. Они много рассказали о заводе, о своей работе, показали Музей истории ЧМЗ, весьма привлекательный. С цехами меня знакомил случайно встретившийся Дорофеев Иван Николаевич, работник здешнего техучилища, студент нашего заочного отделения Инженерно-педагогического факультета пединститута. Мастер производственного обучения, он проработал семь лет в ЭСЦ-2 подручным и сталеваром, хорошо знает завод. Без него я бы так много не увидел.

    ЧМЗ – завод "Главспецстали", на котором производится свыше 600 марок стали. Имеет все виды производства. Два мартеновских цеха содержат пять печей по 220т и шесть – по 100 тонн. Завод имеет три электросталеплавильных цеха (ЭСЦ): №1 – 5 печей по 40т, №2 – 6 печей по 100т, №3 – 3 печи по 10т и три печи по 5т. Самый интересный третий цех. В нем одна печь переделана в плазменную, но она работает медленнее обычной, ибо у неё лишь один плазматрон и пока осваивается. Рядом с ней вижу установку электрошлакового переплава. С виду весьма простая: в захвате держит стальной брус длиной около 3 метров и он переплавляется за 5-6 часов полностью, освобождаясь от вредных примесей. Очень интересна в цехе кольцевая линия подготовки, подачи и разливки составов. Миниатюрные слитки по 500-700 кг.

    На прокатные цехи не хватило времени. А их тут множество: два блюминга 1300 и 1180, затем непрерывные заготовочные станы: 900, 700 и 500; далее станы 780, 240, 300-2 (второй), СПЦ-2, 250 (сортовой стали), 250 (проволочный), прокатный цех №1: станы 800, 350, 300-1 (первый).

    В заключительный день отправился на ферросплавный завод: Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК). После рассказа о комбинате меня сопровождал по цехам инженер БРИЗа Исаев Михаил Иванович. В шести цехах – крупнейшее в стране ферросплавное производство. Получают самые различные сплавы: ферросилиций, феррохром, ферровольфрам, феррованадий, силикокальций, ферросилихром и др. Сейчас здесь 48 печей. Готовится к постройке цех№8.

    В заключение зашел к директору комбината, Герою Социалистического Труда Гусарову Владимиру Николаевичу, автору книги по истории производства. ( О нашей беседе более обстоятельно рассказано в моей книге "Уральский металл", М., 1981 – Н.М.)

    Ночью сел в поезд " 261 и отправился в следующий пункт.

МАГНИТОГОРСК

    Здесь я принял участие в областном слете передовиков социалистического соревнования предприятий чёрной металлургии. На машине со Шнейвайсом Н.Ф. прибыли в ДК металлургов, где перед собравшимися передовиками выступил 1-й секретарь Горкома КПСС Колосок Владимир Васильевич и новый директор ММК Галкин Дмитрий Прохорович. Обсказали общее положение дел в городе и на комбинате. Зажегся экран, в кадрах – первые дни Магнитки: лапти, лопаты, тачки – и вдруг внезапный переход к современности, ММК сегодня – это 35 мартенов, 28 станов. 10 домен, 17 аглолент и др. Невольно слеза волнения навернулась многим на глаза. Стоит познакомиться с этим гигантом!

    Участники слета на автобусах совершили ознакомительную экскурсию по комбинату: сначала гигантское тепличное хозяйство (попробовали огурцы и помидоры, которыми все лето снабжали комбинат и город), затем мартеновский цех №1 – 3 печи по 300т, 4 двухванных агрегата по 280 т и 2 часа продолжительность плавки, 3 печи по 900тонн; доменный цех – на печи №10 наблюдали выпуск чугуна, в прокатном цехе №5 видели в действии стан 2500. Ужасно пространная территория производства – конца и краю ей нет. Лес труб, наверное, больше сотни и дымовые полосы. Это радость для художников. Зрелище!

    Вечером жители и гости города собрались на стадионе им. 50- летия Октября, где и состоялся длинный и обстоятельный праздник металлургов. Речи, вручение наград и знамен, спортивные выступления и соревнования. Довольно однообразная программа. Трибуны были не все заполнены. Самым чудесным украшением праздника явилась двойная, яркая радуга и выглянувшее солнце.

    В субботу, накануне Дня металлургов, в городском театре им. Пушкина началось торжественное собрание участников слета, посвященное этому празднику. Я присутствовал на самом высоком собрании металлургов страны, в столице советской металлургии – легендарной Магнитке. И всё равно – это два с лишнем часа скучной и неумелой говорильни по бумажкам. Взамен когда – то бытовавших отчетных докладов устроили серию рапортов всех представителей цехов. Сплошная гимнастика: встали, похлопали, сели, ещё встали…

    И всё – таки это было в Магнитке! Утешили коротким концертом самодеятельности. Не все знают, что в Магнитогорске есть ещё два металлургических предприятия, которые находятся в тени у "великого соседа" и редко упоминаются. Это – калибровочный и метизно-металлургические заводы. На втором заводе побывал в воскресенье, в День металлурга. Знакомился с проволочно – волочильным цехом №3 – самым сложным и разнообразным по технологии. Старший мастер цеха Семенюк Павел Васильевич степенно и подробно рассказал и показал своё хозяйство: волочение проволоки диаметром 6-4 мм и менее – до 0,22мм. После осмотра цеха я сказал спасибо всем объясняющим, поздравил рабочих с Днём металлурга и передал привет от тагильских металлургов.

    Ещё я побывал в городском краеведческом музее Магнитогорска. Там беседовал с научными сотрудниками. Экскурсовод Александра Кузьминична привычно произнесла мне штамповый текст. Даже не изменила его для одного слушателя, а так и обращалась, как к группе. Экспонатов по истории металлургии города немного, но летопись ММК составлена.

    В этот воскресный, праздничный день в музее было не мало посетителей. Одна пожилая работница остановилась перед витриной, где показан рудник до революции с тяжелым ручным трудом и проворчала: "Ручной труд показывают… А посмотрели бы как у нас трансформаторку вручную обрабатывают, глотают пыль, сплошной силикоз…"

НОВОТРОИЦК

    Когда – то крохотное село Новотроицк, расположенное западнее Орска на правом берегу реки Урал лежало в стороне от больших дорог и, казалось, ни что не потревожит его тихой жизни. Но место было признано наиболее удобным для создания четвертого центра металлургии Урала ( после Н.Тагила, Челябинска и Магнитогорска). Близко находилось месторождение природолегированных железо-никелевых руд халиловской группы. А протекающая рядом река Урал обеспечивала людей водой.

    В заводоуправлении Орско-Халиловского комбината состоялся разговор с секретарем парткома Пуговкиным Владимиром Михайловичем. Он одобрительно отнесся к идее написания книги по истории уральской металлургии. "Давно пора", - пробасил он. Вызвал человека из техотдела и поручил меня ему. Вообще, они встретили меня так обстоятельно, стали заботиться о гостинице. О плане бесед и посещений цехов, что я решился сказать им о моих планах краткого пребывания здесь.

    Утром другого дня самостоятельно отправился на комбинат. Прямо в мартеновский цех. С цехом меня знакомил начальник смены Бурывлев Василий Петрович. На участке печного пролета расположено 9 печей по 480т.

    В пролете подготовки составов у них имеется машина подмазки прибылей с транспортерной уборкой мусора, чего ещё нет на НТМК. Около машины работали 3 женщины. Спрашиваю: "Как нравится новая машина?" Отвечают: " Да, что! Всё равно вручную поправляем обмазку, только, что ведро не носим. Раньше было 8 женщин в бригаде, а сейчас - три". Предлагаю им убрать машину и вернуться к старому штату. В голос возразили: "Нет! Сейчас всё равно легче, щелочью не дышим, мусор не носим…"

    С прокатными станами знакомил старший мастер цеха, провёл по всем операторским постам. Впервые так близко видел их работу. В блокноте сделал записи о работе блюминга 1120. листового стана 2500, сортового 950/ 800. Прокатчики жаловались на НТМК, который задерживал поставку слитков.

БЕЛОРЕЦК

    Поездка по уральским заводам продолжается. Из Новотроицка ехал поездом всю ночь и до обеда сидел на станции Карталы и Магнитогорск. На автобусе приехал в город и сразу на Белорецкий металлургический комбинат (БМК). В парткоме беседовал с заместителем секретаря Анатолием Ивановичем Вахмистровым. Составили план на завтра. Сегодня был в редакции многотиражки "Вперёд" и основательно поговорил с директором народного музея Загитовым Гафиетом Гафиетовичем. Он показал мне экспозицию музея, довольно интересную, богатую бытовыми изделиями, деталями.

    Белорецкий доменный и передельный завод был основан в 1767 году. Местоположение завода было весьма удачным в энергетическом, транспортном и топливном отношениях. Река Белая, более чем в ста верстах от истоков которой лежит завод, имеет значительную площадь водосбора. Обширная лесная дача была куплена у башкир за 300 рублей. Весьма длинная плотина образовала водоём около 4 кв. верст. Опасность размыва сильной рекой предупреждалась устройством вешняка тройной ширины, против обычного. В 19 веке в береговой скале в обход плотины был пробит специальный отводной канал – редчайший случай в уральской гидротехнике.

    На другое утро в сопровождении инженера бюро технической информации Николая Васильевича Губарева ходил по цехам БМК. Ещё, идя к комбинату перед спуском с горы, любовался панорамой завода. Плотина создала гладь пруда, а за ней расположился в котловане завод. Дым от заводских труб идет вдоль по реке. Типично уральское расположение предприятия. Многое сохранилось сейчас. Красиво!

    А за проходной - старина: все три передела один к другому впритык, Доменки 210 и 125 куб.м, четыре мартена по 125т ёмкостью, прокатка. Чугун в 45 – тонных ковшах из доменного цеха лебёдкой тянут в мартен: через 20 – 30 минут он в разливочном пролете готов для заливки в печь. У доменного цеха пристроилась установка губчатого железа, получают в сутки 20 тонн губки в брикетах с 73% железа. Малопроизводительно.

    После обеда идём на другой завод – проволочно – катанный, где 18 цехов. Знакомились с производством проволоки, канатов и металлокорда. Исписал весь блокнот. В 36 км от Белорецка находится ещё Тирлянский завод, там листопрокатный цех комбината. Цехи комбината борются за существование, обновляясь и совершенствуясь. Хотя в условиях старых цеховых коробок это не легко.

АША

    Приехал сюда глубокой ночью, поспал на вокзальном диване и рано утром догадался отправиться на завод. В 7 часов утра вахтёр меня пропустил. В доменном и мартеновском цехах со мной беседовали мастера ночной смены. Опять маленький компактный заводик, но без плотины, вплотную к вокзалу. Две домны по 157,5 куб. м и четыре мартена по 100 -200 тонн. Чугун оригинально передаётся из доменного цеха: выпуск сразу из двух печей по желобам попадает в цилиндрический сосуд типа миксера, из которого наливается в ковш в разливочном пролёте мартена.

    В листопрокатных цехах №1 и №2 знакомился с горячей и холодной прокаткой листа. Особенно подробно рассказал мне о холоднокатаном листе, нержавеющей стали мастер стана 1400 Юрий Григорьевич Башков. К 10 часам утра я уже пообедал в заводской столовой. Зашел в партком, а там никого не оказалось. Так я познакомился с целым заводом один. Мне ничего не оставалось, как продолжить путь.

ЗЛАТОУСТ

    Прибыл сюда к концу рабочего дня в пятницу. В гостинице удалось получить место лишь после обращения в горком партии. Сам город, расположенный на многих холмах вокруг величественного пруда, не понравился мне людьми. Повсеместно встречающихся - пьяных, сквернословящих, я не видел ни в одном уральском городе. Живность – телята, гуси, куры; поленницы дров – обычное "украшение" уральских заводов. Множество деревянных домишек лепится по склонам. Златоуст – самое мокрое место на Урале, говорят, издавна. Наверное, так и есть. С утра хмурое небо, к вечеру разразилось дождём.

    В субботу у меня прошел нормальный рабочий день. Утром самостоятельно отправился на Златоустовский металлургический завод. Вахтер пропустил. Разнообразна структура завода: мартеновский цех №1: две печи по 60 т и две – по 70т. Электропечь 20 т для синтетического шлака, стационарная канава. Мартеновский цех №2: четыре печи по 200 тонн, тоже твердая завалка, т.е. скрап – процесс. Электросталеплавильный цех №1: пять печей по 11т и три печи по 21т; ЭСПЦ №2: три печи по 10т и три - по пять тонн. ЭСПЦ №3: различные, сложные установки – вакуумные, электрошлаковый переплав и др. Прокатный цех №1: блюминг 950, станы 750 и 280. Прокатный цех №2: станы 600,360 и 280, установка нагрева токами высокой частоты.

    Прошел по пяти цехам. Начальники смены и мастера охотно рассказывали, всё, что знают о своих цехах. Завод – ровесник века, устарел, нуждается в обновлении.

    Утром в понедельник я представился, в горкоме партии заведующему промышленно-транспортным отделом Шмелёву С.А. Он позвонил на машиностроительный завод им. Ленина и вскоре я получил пропуск в цех №16 – гравировки по стали, наследия знаменитой Златоустовской стальной гравюры. Там увидел приз, приготовленный для Хонекера в память его работы на Магнитке в 30-е годы. Начальник гравировального цеха Захаров вкратце рассказал мне о технологии работы. Оказывается, для основы гравюры используется обычная сталь 45. Процесс отделки одного изделия около 12 часов. Людей мало. Просторные комнаты в мастерских. Собираются расширять производство.

    От старого производства, которое начинал П.П. Аносов с булатами, остались некоторые стены, надстроенные позже, да и то не везде. На одном лишь здании висит мемориальная доска с датой "1836 год", когда Аносов впервые открыл в нём лабораторию. Однако, я остался доволен, что прошелся по этой исторической земле.

МИАСС

    Воскресенье посвятил посещению Ильменского государственного заповедника, в 1,5 км от станции. Автобусная поездка по хорошей дороге не утомительна. Но как убедиться, что здесь заповедный ландшафт – луговые поляны, реки, озёра, минералы? Территория заповедника огромна – сколько пройдешь? Вот и ограничиваешься посещением музея у входа в заповедник: витрины с камнями (но ни одного драгоценного!), отделы - зоологический и ботанический. На заповедной территории открыто более 200 минералов. Согласно переписям, здесь насчитывается 815 видов высших растений и 200 видов мхов и лишайников. Из 700 видов птиц, обитающих в нашей стране, 214, т.е. почти треть, есть в Ильменах.

КУСА

    Из Златоуста автобусом совершил поездку в соседний городок, дабы познакомиться с заводом старинного чугунного литья. Здесь мне помог редактор многотиражки "Кусинский машиностроитель". Народный музей во Дворце культуры находится в стадии переезда. Увидел там лишь груды экспонатов. На машиностроительном заводе мне показали один из трех литейных цехов - №2, самый интересный: художественное литьё в земляные формы и по выплавляемым моделям. Показали литьё чугунной посуды в земляные формы. В последнем производстве вводится новшество – двухстороннее эмалирование посуды.

ВЕРХНИЙ УФАЛЕЙ

    Мечта моя о душе осуществилась в номере люкс. Принял душ и хочу спать. Сосед по номеру, военный, говорит: "Удивляюсь невниманию к благоустройству Урала; такой важный район, столько делает для страны, а здесь абсолютно негодные дороги, не асфальтированные улицы, деревянные домишки…"

    Утром отправился на местный завод (основанный в 1761г.), ныне завод по ремонту металлургического оборудования со вторым участком в Нижнем Уфалее (в 25 км отсюда). В АХО мне выписали пропуск, и я посетил листопрокатный цех по производству кровельного листа для оцинкованной посуды и химической промышленности. В цехе старинные "водяные молоты" с электроприводом, три штуки – для пробивки листов. Маховик – 7м в диаметре. Вручную раздирка листов из пакета. Цех работает с дотацией.

НЯЗЕПЕТРОВСК

    Здесь с 1747 года работал железоделательный завод с доменным и молотовым производствами. Сейчас это завод строймашин им. Калинина. Фасонолитейный цех имеет пятитонный мартен с площадью подачи в 7,5 кв. м – единственная в Союзе печь по миниатюрности, две электропечи по 1,5 т, две вагранки по 3 т. Удивительно крошечные агрегаты, особенно мартеновская печь.

КАСЛИ

    Два с половиной часа ехал автобусом из Верхнего Уфалея сюда. В парткоме каслинского завода пропуск на завод не получил. Первая осечка за всю дорогу. В партком вызвали главного скульптора цеха художественного литья и попросили его рассказать мне о технологии. Сергей Павлович Манаенко добросовестно изложил мне то, что я видел в Кусе. Собственно, о Каслинском заводе с его знаменитым чугунным литьем множество написано.

СВЕРДЛОВСК, ВИЗ

    Субботний день посвятил посещению Верх-Исетского металлургического завода. Вахтер в проходной заботливо показывает дорогу до мартеновского цеха. В нем две печи по 130 тонн и две электропечи по 30 тонн. Начальник смены пояснил, что скоро мартены остановят. А пока печи работают на твердой завалке, со стационарной канавой, дают кипящую и динамную сталь в виде слитков по 700 кг. Металл поступает в сутуночный цех. Там мастер-практик Дмитрий Николаевич Фильчиков показал мне, как катают 50-метровую полосу из слитка и режут на сутунку со страшным грохотом. Затем меня передали в листопрокатный цех №1 молодому мастеру Кондакову Борису Никитичу. Здесь катают сутунку в лист. Он жаловался на малое внимание к техническому перевооружению производства.

НИЖНИЕ СЕРЬГИ

    Старинный уральский поселок с металлургическим заводом. В мартеновском цехе три печи по120 тонн. Печи работают на твёрдой завалке, со стационарной канавой и слиточками по 850 и 400 кг. Всё здесь старо, тесно, грязно. Начальник цеха В.В.Попов сказал о возможной замене мартеновских печей на три электропечи по 40 тонн.

    … Итак, ещё одна поездка закончилась. Завтра домой – в Нижний Тагил. В записках мне хотелось упомянуть тех, кто помогал мне знакомиться с производством – рабочих, начальников смен, мастеров, партийных работников и местных журналистов. С ними я собирал материал для книги "Уральский металл"

 

(Вторая поездка в 1974 году)

НИЖНИЙ ТАГИЛ

    5 июля 1974 г. Закончил учебный год. Принял экзамены. Оформляю творческий отпуск и командировку для поездки по заводам Урала и сбора материала для книги о них.

    Днем состоялась 20-минутная беседа с первым секретарем Горкома партии Михаилом Павловичем Шарниным. Времени было мало и я спешно рассказываю внимательному слушателю о своих научных исследованиях в области истории техники и металлургии. Последняя книга об этом "Повесть о мастерах железного дела" дала общий очерк развития мировой металлургии. Теперь же хочется написать книгу об уральских заводах. Здесь Михаил Павлович прорвался через мой поток слов и вставил: "Вашу книгу стал читать в больнице с большим интересом. Книга читается легко. Сам я, хотя и не метфак закончил, но с металлургией имел дело. Практику проходил на блюминге НТМК и дипломный проект по электрооборудованию блюминга делал. Мы с женой закончили энергофак УПИ.

    "Как Вы относитесь к проблеме старых уральских заводов?",- интересуюсь я.

    "Мне. –говорит Михаил Павлович, - как-то довелось побывать на Гальянке, на юбилее пожилого работника завода им. Куйбышева. Там зашел разговор о демидовском заводе. Старые рабочие сетовали на Анатолия Фёдоровича Захарова, директора, который когда-то закрыл тяжелое и горячее листокатальное производство. Многие рабочие тогда плакали. Это была их жизнь и молодость. Они были против закрытия цеха. Да, действительно, и психологически сложная проблема. У нас в городе сейчас обсуждаются документы по поводу закрытия старого завода им. Куйбышева из-за нарушения санитарных норм". "Учти, ведь 300 тысяч тонн чугуна дает этот завод, - говорит Михаил Павлович, зашедшему в кабинет по этому поводу, сотруднику,- да не простого, а литейного. Директор НТМК Овчинников ездил в Москву отстаивать завод".

    В завершение беседы Михаил Павлович подписал письмо к администрации разных учреждений о помощи мне в сборе материала для книги. Вместе с письмом и добрыми напутствиями отправляюсь в путь.

КУШВА

    Утренняя электричка доставила меня в этот старинный уральский город. В парткоме молодой высокий человек партийного вида Валерий Петрович Черноголов рассказывает о своём заводе прокатных валков и ремонта тепловозов: "В валках и есть спасение завода от закрытия. Доменные и мартеновские печи предполагается закрыть постепенно в следующей пятилетке".

    Мне дают провожатую – энергичную женщину в веснушках и летах и мы шагаем по цехам. Доменный цех имеет печи №1 и №3, объёмом по 194 куб. м, из которых льют чугун в ковшички (иначе не скажешь, по сравнению со 100 – тонными ковшами НТМК) по 8 -15 тонн, часть металла идёт в мартен. Остатки на разливочную машину. Горновые жалуются на отсутствие руды, сырьё забирают большие заводы, НТМК, а они третий месяц не выполняют план. Беседовал с рабочими о перспективах закрытия их цеха. Видно, что воодушевления это не встречает, хотя все будут трудоустроены.

    В мартеновском цехе действуют печи №1 и №3 по 80 и 90 тонн. Проходим через паросиловой цех, где осталась чугунная доска с текстом: "Первая в России доменная турбовоздуходувная машина пущена в ход 5 декабря 1902 г."

    Попадаем в будущее завода – вальцелитейный цех, пущенный 30 июня 1964 года. Здесь идет формовка и отливка самих валков. Они идут не только металлургам в прокатку, а также и в другие производства. Рядом вальцемеханический цех, совсем новый – здесь обтачивают валки.

    Потом поехали на главное историческое место Кушвы, на гору Благодать, к памятнику первооткрывателю рудных богатств горы, рудознатцу из вогульских крестьян Степану Анисимовичу Чумпину. Сам памятник, поставленный в 1826 году, не сохранился при разработке горы. Теперь на вершине стоит пирамида и изображением факела и текстом на доске: "Вогулъ Степанъ Чумпинъ сожжен здесь в 1730 г." С датами тут много не ясно: открытие горы в 1730г., а завода – в 1735г. оспаривается в разных источниках. Наиболее вероятные даты: открытие руды в 1735 году, а завода – в 1739г.

    В городе есть и народный краеведческий музей. Несколько комнат в жилом доме. Имеются интересные экспонаты, а то и просто картинки из "Нивы". Мало системы. Мало техники, больше социальная история.

    Не могу не упомянуть одного многолетнего работника металлургического завода инженера Семёна Михайловича Бройта. Ещё с довоенных лет встречались его публикации по техническим новинкам в мартеновском производстве. В 1946 году он был руководителем моей преддипломной практики, студента горно – металлургического техникума. И мы здесь встретились вновь, беседовали, и он вспомнил нашу давнюю пору, студентов – практикантов! Семён Михайлович рассказал мне о некоторых технических новшествах, проведённых на заводе по его инициативе.

    Мои расспросы кушвинцев о близлежащих заводах ничего не дали. Узнал только. Что в Тёплой горе есть какой-то металлургический заводик, который льёт ванны из чугуна. Домны, кажется, нет. Вот лишний довод в пользу книги об уральских заводах. Люди смогут о них прочитать и узнать, что, кроме их родного завода, ещё существует и другие заводы на Урале.

    …Плывут над Кушвой вагончики с агломератом по подвесной канатной дороге. Денно и нощно идёт это "вечное" движение. Но через несколько лет остановятся они навечно. Ещё одно старинное производство станет историей.

    Станция ГОРНОЗАВОДСК, пос. ПАШИЯ

    Посёлок от станции в 8 километрах. Маленькие домики раскинулись по склонам гор, в низине - металлургический завод. В доменном цехе одна печь объёмом 220 куб. м, даёт в сутки 180тонн 230 т глинистого шлака. Шихта: чугунная стружка и бокситы. Мастер Владимир Григорьевич Гринев даёт объяснения о работе. Главный продукт здесь – шлак, по нему даётся план, а чугун – побочный продукт. Не хватает кокса. Вот проблема маленьких заводов – сырьё забирают большие предприятия.

    В литейном цехе 3 вагранки производительностью по 5 тонн в час и один конвертер на 1,5 тонны. Льют запасные части, а главное – чугунные мелющие цилиндрики по 100 г. разливочная машина для них.

ЧУСОВОЙ

    Здесь моим наставником стал Васин Александр Филиппович, мой однокашник по выпуску метфака УПИ, 1951года. Он был начальником мартеновского цеха, ушёл с должности по состоянию здоровья, сейчас начальник ЦЗЛ Чусовского металлургического завода. Жена Зина – хохлушка, сын Вадим пяти лет и старший Евгений, который уехал поступать в УПИ. С Вадимом посетили городской краеведческий музей – народный, созданный силами пенсионеров. Мало техники, натащены различные вещи и разложены.

    В выходные дни мои чусовские хозяева показали мне "Чусовскую Швейцарию", которую я видел лишь из окна поезда №89 Н.Тагил – Москва.

    Правда, я и настоящую Швейцарию посетил когда – то, так что сравнивать мне есть что. Мы выехали на машине к берегам холодной речки Усьвы. Вокруг бесконечные, лесные массивы, разнотравье и чудесный лесной воздух. Зина с восторгом расписывала мне окрестные красоты, а до этого жаловалась, что Саша не соглашается переехать на её родину. Места замечательные, многим уральцам известные своей красотой.

    В будний день Васин дал мне гида – Шмакова Селиверста Ивановича. С ним мы посетили основные цехи Чусовского завода, о чем сделаны подробные записи в блокноте. Завод имеет доменные печи: №1 – объёмом 225 куб. м, плавит передельный чугун себе и для Лысьвы; печь №2 – объёмом 1333 куб. м и печь №3 объёмом 252 куб. м. Эти обе печи плавят ванадиевый чугун, который идёт в дуплекс – цех, где работают мартены №5 и №6 по 250тонн. В 1971 году печи переведены на природный газ с подсветкой мазутом. Кроме того, в цехе есть три конвертера по 15 тонн, а фактически третий даёт по 22 тонны за плавку. На заводе имеются прокатные станы: заготовочный 800, крупносортный 1840, среднесортный 550 и мелкосортный 250.

    В ферросплавном производстве со мной был другой "чичероне" - Топоров Игорь Сергеевич, заместитель Васина. Тихим, скромным голосом он что-то ворковал мне в шумных цехах ванадиевого передела. Технология здесь особо сложная, оставляю записи о ней в блокноте.

    На прощание в коллективе ЦЗЛ прочел лекцию о поездке в Японию.

ЛЫСЬВА

    В парткоме я встретился с инструктором Петровым Василием Михайловичем. Этот молодой человек в очках и был моим гидом весь день, вплоть до вечернего спектакля в местном Дворце культуры оперы Пермского театра "Царская невеста". А утром мы начали обход завода по технологической цепочке.

    В мартеновском цехе мы попали на собрание ночной смены. Начальник цеха Симон Семёнович Дистиллятор тихим рассудительным голосом убеждал всех в необходимости перелома в работе. Тогда цех выполнит план. Рабочие в выходные плохо отдыхают, в ночную смену им часто требуется отдых. Отсюда, канавщики задерживают подготовку канавы, плавка в печи сидит дольше положенного.

    Технология в этом цехе очень своеобразная и старая. В цехе три мартеновские печи по 130 т и одна - по 150т; скрап-процесс, т.е. твёрдая завалка, тут стационарная канава для разливки. Корпус цеха, возможно, построен из бывшего павильона нижегородской ярмарки, никаких нагрузок на колонны не допускает. Собираются закрывать.

    На заводе группа прокатных цехов: сутуночный – стан 700, жестепрокатные – два, лудильный цех. Затем – посудные цехи: штамповочный, эмалирования. Лысьвенская посуда известна далеко. План производства – 26млн. изделий в год.

    В народном краеведческом музее нас ждал его директор Николай Самойлович Столяров. Старик с озорным нравом. Он дал весёлые пояснения по своей экспозиции, довольно богатой. История завода вспоминалась и позже, когда в парткоме шло совещание ветеранов с киношниками. Шли воспоминания о солдатской, стальной каске, которую производили в годы войны только в Лысьве (завод 700). Готовят художественный фильм по этой теме.

    …после спектакля шел по вечерней Лысьве, видел много зелени на улицах, в скверах и парках. В городе два пруда и бассейн. Петров днём с воодушевлением говорил о том, как природный газ на заводе позволил оздоровить всю атмосферу в городе, увеличить количество зелени. И всё-таки я видел на светлом вечернем небе четыре грязных полосы дыма от мартеновских труб. Так, что старые города только выигрывают от закрытия старых дымных производств.

ПЕРВОУРАЛЬСК

    Солнечным утром подъезжал к этому большому центру уральской металлургии по производству стальных труб. Сколько различных людей помогают журналисту в его поездке! Яркий пример этому сегодняшний день. В парткоме Новотрубного завода (НТЗ), в состав которого входит и бывший Старотрубный, меня познакомили с литсотрудником заводской многотиражки "Уральский трубник" Филатовой Альбиной Ароновной. Она назвала мне несколько фамилий ветеранов и вызвалась проводить до музея трудовой и боевой славы НТЗ. По дороге сообщила, как она из выпускницы свердловского пединститута перешла на газетную работу.

    Музей, открытый в прошлом году, расположился в двухэтажном здании с красочно оформленным интерьером. Ходил по его залам, знакомился со стендами, делал записи в блокноте. Особенно впечатляющим оказался стенд готовой продукции: более ста образцов самых различных конфигураций труб. Здесь меня и застал директор музея Александр Иванович Перфильев. Мы повели разговор о значении труб и согласились, что действительно нынче "без труб - труба". Тут же я наметил включить главу под таким названием в новое издание книги "Занимательно о железе".

    Пока сидели в кабинете директора музея, подошёл пенсионер Михаил Трофимович Видякин. Мы его уговорили сопроводить меня по цехам завода. Шустро шёл этот старый ветеран Новотрубного. Четверть века проработал он в первом цехе завода. Его приветствовали везде и всюду молодые и старые рабочие – дядю Мишу знают многие. Весело и бодро говорил он с каждым.

    Всего на заводе восемь главных трубопрокатных цехов. Мы посетили их в таком порядке: цех№3 – тянут трубы малого диаметра, №1 – катают трубы на 4 станах в горячем виде, здесь и работал, начиная со строительства цеха, мой год – дядя Миша. Цех №2- из труб делают баллоны; цех №4 – катают трубы; цех №8 – расположен самый большой стан 30-102, который после реконструкции в прошлом году дал 600 тыс. тонн труб, повысив на 40 % проектную мощность. Начальник его – мой однокашник по УПИ Евгений Александрович Белов. В цехе №5, где катают трубы для шарикоподшипников мы и закончили осмотр. Беседовал с моим другом и однокашником – Тарариным В.С. , который лично показал производство цеха.

    В выходные дни город отмечал праздник. В полдень на стадионе был объявлен митинг по случаю Дня металлурга. По дорожкам стадиона шагают пионеры, за ними – оркестр, а за ним следом идут пенсионеры. А трибуны пустые. Если где-то и скопился народ, то у ларьков со съестным, смотрят, что "выкинули". Ораторы говорили по бумажке о своих достижениях.

РЕВДА

    На Ревдинском метизно-металлургическом заводе (РММЗ) обратился к секретарю парткома Алексею Александровичу Баранову. Кряжистый мужчина сурового вида сначала расспрашивал, что мне надо на заводе, затем скупо рассказал о своём предприятии и подарил мне книгу о нём.

    5200 человек работающих. Завод технически современный, высокомеханизированный в области метизного производства. Мартен старый со стационарной канавой – давно говорят о его закрытии. О таких цехах можно сказать: цех доживал последние дни многие годы.

    Иду в техотдел. Начальник обращается к женщине средних лет: "Галина Михайловна, сопроводите по цехам члена Союза журналистов". Та сначала было согласилась, но потом вдруг воскликнула: "Что вы! Я с таким высоким чином не пойду: чего-нибудь наговорю, а потом отвечай!"

    Еле успокоили её. Пошли. За два часа с небольшим обошли почти все цехи. Самый тяжелый из них – гвоздильный. Как вошли в него, сразу оглушил страшный шум. Хотелось зажать уши. А между станков всюду люди. Они среди грохота всю смену. Из-за таких условий цех испытывает трудности с кадрами. Парторг Баранов говорил, что гвоздь не перспективный материал и надо переходить на другие виды крепления, например – шурупы. Полагаю, что рановато хоронить гвоздь. А вот с шумом в гвоздарке надо справляться.

    В мартеновском цехе сидел в будке с мастерами, начальником цеха, говорили о будущем завода и мартенов. Многое им и самим не ясно, они уже осознают бесперспективность мартенов в свете новых веяний. Это, конечно, создаёт климат неуверенности в работе.

СТАРОУТКИНСК

    Менее двух часов понадобилось добраться автобусом до посёлка, основанного в 1729 году вместе с чугуноплавильным заводом. Имелось тут две домны, 5 молотов для ковки железа, 10 горнов. И ныне здесь дымит одна домна, многократно перекроенная. И не точно пишут путеводители: "Здесь находится интересный памятник старого Урала – хорошо сохранившаяся печь демидовских времён".

    От проходной нет и сотни метров до доменного цеха. Беседую с мастером цеха Яковом Степановичем Кузовковым. Он показывает на стенд с приборами и говорит, что печь имеет все необходимые приборы. Нагрев дутья до 880 – 910 градусов обеспечивают три каупера. Есть 12 фурм – раньше такого тоже не было. "Вообще, на печи, - сказал он,- всё сменено до основания". В 30-е годы печь была остановлена. Но в начале Великой отечественной войны её вновь пустили. До 1948 года она работала на древесном угле и лишь позже перешла на кокс".

    Сейчас доменная печь 145 куб. м с КИПО (коэффициент использования поверхности) 0,48 плавит феррофосфор с содержанием 14 – 18% фосфора. Сырьё: фосфористая руда из Казахстана, ахтинский бурый железняк, металлическая стружка и малость марганцевой руды. Обходятся совсем без известняка. Один месяц в году плавят ферромарганец.

    Видел и место самой первой домны – малый круглый двор с каменной кладкой. Сейчас здесь шлаковый двор: шлака получают много, около двух тонн на тонну чугуна. Мастер провел меня по своему маленькому хозяйству и сказал, что ещё на заводе имеется литейный цех с тремя вагранками и двумя электропечами по три тонны; работают две конвейерные линии для литья ширпотреба и конструкций для уральских заводов. О закрытии производства они не думают. Да и мне, признаться, не верится, что есть смысл столь специфический продукт плавить на больших печах.

    Перед отъездом из посёлка поплавал в теплой воде Чусовой, полежал на траве под сенью тополей у купальни и успел побеседовать с местным старожилом. Он 33 года проработал на заводе, теперь на отдыхе. Отец его при старом режиме был доменным мастером – еле концы с концами сводил, получал 50 рублей в месяц. Летом на время страды завод закрывался на месяц. Люди за это время ничего не получали и обходились своим хозяйством. Раньше весь штат завода был 110 человек. Хозяин граф Строганов, жил в Париже и ни разу здесь не был. Теперь на заводе занято 1300 человек, производят чугун, литьё, шлаковату, конструкции. На моё предложение, не закрыть ли старый завод, ветеран погрозил мне батогом и строго сказал: " Я те закрою! Сколько людей тут кормятся!"

АРТИ

    Поселок Арти. длинный и пыльный. Вытянулся главной улицей вдоль грязноватого и мелковатого пруда. Жара так и пышет весь день. Искупался в пруду, а потом вымылся в душевой заводского цеха. Вот и добрался до самого дальнего пункта моего путешествия: юго-западный угол Свердловской области.

    По цехам Артинского механического завода меня заботливо водил молодой конструктор Володя Щапов. Брал своими руками все заготовки и показал мне разные стадии обработки косы. Видел технологию производства серпов, вил, иглы. Делают тут керосинки, горелки, посуду. Были мы в цехах кузнечно-прокатном №1, цехе №2М (массовый) и №2С (серийный) – делают иглы. Посетил местный народный музей, знакомился с историей завода.

    Артинский железоделательный завод, основанный в 1787 г., в начале 20 века, характеризовался, как пережиток старины – он был единственным на Урале заводом, довольствовавшимся работой одной лишь гидравлической силы. Горны были таковы, что о них нельзя было сказать какой они системы. Десять молотов "вкривь и вкось" медленно тюкали от водяного колеса. В 1900–х годах производительность стала катастрофически падать. В сущности, завод в ту пору перестал действовать.

    Теперь Артинский механический завод даёт разнообразную продукцию. Вместо устаревшей технологии изготовления кос ковкой применяют прокатку и штамповку. Сейчас один Артинский завод полностью покрывает годовую потребность страны в косах и ежегодно отправляет за рубеж полтора миллиона кос.

АЛАПАЕВСК

    Утром начал знакомство с Алапаевским комбинатом в составе: Алапаевский - металлургический завод, Верхнее – Синячихинский металлургический завод и Нейво – Шайтанский металлургический завод. На Алапаевском заводе в парткоме никого не оказалось, все были на совещании. Зато после него появились все сразу – два секретаря парткома, директор, председатель завкома. Вместе отмечали на мои вопросы, все четверо сказали, что будущее завода никому не известно, всё в тумане нерешенности. /Реплика из 2001 года. Недавно министр металлургии Свердловской области В.А. Молчанов в "Областной газете" сказал: "Алапаевский завод – наша постоянная головная боль… Но всё же Алапаевский завод правительство области не бросит на произвол судьбы, будем искать выход"./

    Зам. секретаря парткома Борис Иванович Дорогостин определил мне в провожатые по заводу Эриха Степановича Быкова, конструктора из проектного отдела. С ним сначала зашли к моему однокашнику Михаилу Ивановичу Потапову, ныне начальнику цеха КИП (контрольно-измерительных приборов). Договорились о встрече вечером и о лекции у него в цехе. Затем пошли по цехам.

    Начали с мартеновского. В нём три печи по 100тонн, скрап-процесс при наличии доменной печи – редкость. Стационарная канава в цехе - напротив, для Урала не редкость. Состоялась обстоятельная беседа с начальником смены (он же мастер, т.к. не хватает людей) Геннадием Васильевичем Хохряковым. Он говорил о своей неудовлетворенности работой, ибо цех работает на износ, никто не думает о будущем, о кадрах. Он так и сказал о своем цехе: " Это бесперспективное производство, такие цеха обязательно закроют".

    В доменном цехе одна печь объёмом 292 куб. м с интересными кауперами: с выносной камерой горения, что делается лишь на самых больших и современных печах. За счет увеличения объёма насадки нагрев дутья увеличился с 450 до 1000 градусов. На печи плавят хромо-никеле-природно-легированный чугун. Эрих Быков сказал, что трудно это даётся. А горновой на печи говорил, что перехода к новой марке чугуна почти не ощутили, план выполняется хорошо. Кстати, в горячих цехах завода установлены бочки с хлебным квасом для питья.

    Прокатный цех схож с Лысьвенским, Северским, но последний много лучше механизирован. Здесь же много ручного труда при прокатке сутунки на динамный лист. Заглянули в литейный цех, где две вагранки по 4,6 т/ час дают чугуна для модифицирования магнием и отливки изложниц из него. В цехе ширпотреба делают метизы – для окон и дверей, никелируют их и собирают.

    Не удалось побывать на Нейво-Шайтанском заводе. /Реплика из 1988 года. По лекторской командировке попал на этот завод. Здесь меня тепло встретила парторг завода Надежда Алексеевна Мочалова. Показали все заводское производство – ножевое, лопатное, игрушек. Увидел то, что собирался посетить 14 лет назад и ничего не потерял: за эти годы всё осталось в прежнем состоянии. Старые цехи, давнее оборудование, кустарщина./

ВЕРХНЯЯ СИНЯЧИХА

    С заводом меня знакомил председатель завкома Николай Мефодьевич Бардов. Говорили о вариантах будущего для завода: и производство железного порошка, и выплавка глинозёмистого шлака по примеру Паши (оно и сейчас там есть) и др. В доменном цехе беседовал с начальником его Разумовым Николаем Егоровичем. Печь объёмом 239 куб. м, КИПО - 0,9. Плавят пополам - бокситы (16% железа ) и чугунную стружку. Цех даёт высокую прибыль: 600 тыс. рублей за прошлый год.

    В мартеновском цехе с одной печью в 110т, скрап – процессом и стационарной канавой, прибылью 300 тыс. рублей в год – перспективы менее надёжны. Мастер смены так и сказал, что должны цех закрыть и "правильно сделают". Но у него есть вариант возможной жизни цеха в дальнейшем: перевести на дорогие марки, сделать печь на 145т.

    /Реплика из 2001года. И вот, поди ж ты, с тех времён и более крупные цехи Урала закрылись, а Верхнее-Синячихинский металлургический завод крепнет и держится. Впервые за последние годы добился 100-процентной загрузки производственных мощностей. Погашены все долги перед государством и рабочими, своевременно проводятся отчисления в бюджеты всех уровней.

Н.А. МЕЗЕНИН.

 

 

Главная страница