От УНРС до МНЛЗ
Рождение уникального агрегата
Шел 1944 год. Еще было долго до салюта Победы, еще советские войска взламывали оборону гитлеровцев и страна испытывала огромное напряжение, обеспечивая фронт всем необходимым, а на одном из московских заводов уже испытывали первую в мире установку непрерывной разливки стали. Новый метод настолько отличался от обычной разливки по изложницам, что потребовалась немалая инженерная смелость, чтобы внедрить его в металлургическое производство.
Тогда, на завершающем этапе войны, мало кто предполагал, что "непрерывка" прочно займет свое место в металлургии. Но ученые, инженеры-сталеплавильщики верили в то, что за новым методом - будущее. Он привлекал не только значительными сокращениями стоимости разливки, но и возможным отказом от промежуточных станов - блюмингов и слябингов, на которых вынуждены были прокатывать слитки из изложниц. Одновременно новый метод гарантировал улучшение структуры и внешней поверхности получаемых слябов.
Вот почему уже в 1946 году почти такой же агрегат появился в Англии, на следующий год - в США, затем - в Западной Германии. К концу 1964 года в мире насчитывалось уже свыше 100 действующих и строящихся УНРС.
Естественно, не остался в стороне и НТМК. Гигант черной металлургии на Среднем Урале начал возводить свою УНРС в январе 1967 года прямо в действующем цехе - мартеновском № 2. Задача была не из легких. Объекты установки заняли площадь в три тысячи квадратных метров. Пришлось возводить специальный пристрой к зданию мартена-2. Для строительства установки потребовалось девять тысяч кубометров бетона, вес оборудования составлял две тысячи тонн.
При этом использовался опыт строительства и эксплуатации лучших отечественных и зарубежных образцов. В мировой практике имеются следующие типы установок: вертикальные, вертикальные с изгибом отливаемого слитка, криволинейные, радиальные, горизонтальные. Тагильская УНРС была криволинейного типа. Она выгодно отличалась от подобных агрегатов тем, что не имела громоздкого подземного хозяйства, присущего агрегатам вертикального типа разливки. Она выглядела более совершенной в сравнении с радиальными УНРС.
Кроме
того, установка была оснащена уникальной
системой шагающих балок, протягивающей медленно
остывающий сляб. Ее сложные механизмы работали
от электрических и гидравлических приводов.
Система была насыщена автоматикой, следящими
устройствами и блоками логических элементов.
Аналогов такой установки в Советском Союзе еще
не было. Но самым главным достоинством УНРС была
ежегодная экономия 30 тысяч тонн металла, который
уходил раньше в металлолом в виде обрези на
листовом стане.
Уникальный агрегат требовал для обслуживания и подготовленных кадров. Операторы УНРС подбирались из числа молодых, но уже опытных рабочих. Среднее или средне специальное образование было обязательным. Такие же требования предъявлялись и к разливщикам. Учились они на действующих установках в Липецке, Донецке, Рустави.
Начальником УНРС был назначен опытный инженер М.И. Аршанский, старшим мастером - Л.М. Ложкин.
В ночь с 4 на 5 октября 1968 года бригада сталеваров В.И. Кривошеина на мартеновской печи №2 провела опытную плавку для УНРС. Она отличалась от обычной более высокой температурой, имела наименьшее содержание серы. Для нее потребовался и иной режим раскисления, в связи с чем в металл вводилось большое количество силикокальция, чтобы обеспечить высокую подвижность жидкой стали. Ответственным за проведение плавки был назначен исполняющий обязанности старшего мастера С.К. Черемных. Наступило 5 октября. На верхней рабочей площадке готовились к работе разливщики Г.Н. Ошуев, Г.М. Матвеев. А.А. Акулов во главе со старшим мастером УНРС Л.М. Ложкиным. Встали к главному пульту управления Ю.Н. Вольвач и В.Е. Фрейдензон. На посту вторичного охлаждения всю полноту власти принял на себя Н.С. Яшков. Начальник УНРС М.И. Аршанский в последний раз проверил готовность всех постов и служб. Наконец он дает команду: "Разливку начать!"
Два часа после этой команды работала установка в режиме горячего опробования. В тот день на УНРС: было изготовлено 120 первых тонн слябов для листопрокатного стана. Родилась новая технология. Никто еще не знал и не предполагал, что на НТМК она получит свое новое, еще более совершенное продолжение.
Но еще целых три месяца после горячего опробования продолжалась отладка механизмов и совершенствование технологии. И только 31 декабря 1968 года она окончательно вступила в строй.
В пути остановок не будет
Существует мнение, что о ценности той или иной технической или технологической новации можно судить по поведению японцев. Если они суетятся вокруг объекта, буквально обнюхивают тот или иной узел агрегата, стараясь заполучить как можно больше информации о нем, - значит, в этом что-то есть.
Интерес японцев к тагильской УНРС был неподдельным. Убедившись в ее бесспорном преимуществе перед отечественными и зарубежными аналогами, они по официальным каналам договорились о покупке лицензии на изготовление подобной установки. И купили-таки ее, воспользовавшись творческим потенциалом уралмашевских и тагильских металлургов. Хорошо, что их опыт был признан за рубежом. Но обидно жить по пословице: что имеем - не храним, потерявши-плачем.
В 1993 году мартеновский цех прекратил свое существование - он был выведен из эксплуатации. Ас ним вместе закончилась и эра УНРС. Был остановлен и отправлен в переплавку также и легендарный листостан прокатного цеха. У многих металлургов, связанных со вторым мартеном и листостаном, было тогда скверно на душе. Сколько сил, энергии, творческого вдохновения было отдано этим объектам!
Но время неумолимо. На смену старому неизбежно приходит новое. 14 июля 1995 года, в канун Дня металлурга, в конвертерном цехе была пущена первая машина непрерывного литья заготовок. Это был новый этап коренной реконструкции комбината, в которой приняли участие многие предприятия и организации России и зарубежных фирм.
МНЛЗ, а их по плану реконструкции из четырех уже введено три, стали важным этапом в организации непрерывного металлургическою процесса. Они более совершенны, увеличена их мощность. Первая комбинированная машина непрерывного литья предназначена для отливки круглых и прямоугольных заготовок колесобандажной, рельсовой и других марок стали.
Машины набирают ход
Ввод в строй первого комплекса МНЛЗ вызвал необходимость совершенствования энергетического хозяйства, включения в работу новых агрегатов для обработки круглой заготовки в колесобандажном цехе, в подразделениях службы главного механика.
Одновременно со строительством самой машины сооружался агрегат внепечной обработки - печь-ковш, позволяющий решить вопрос по обработке и доводке металла по химсоставу и нужной температуре. Все работы по строительству и опробованию агрегатов координировал заместитель генерального директора по реконструкции М.И. Аршанский. Михаил Иосипович, как помним, руководил строительством и возглавлял первую тагильскую УНРС. К этому времени на комбинате сложился опытный коллектив единомышленников - энтузиастов реконструкции. Когда через год, в ноябре 1996 года, пускалась вторая МНЛЗ, именно они в сотрудничестве с фирмой "Фест-Альпине" создавали вторичную металлургию, внесли ряд изменений и дополнений в автоматику, механизацию работ, что позволило контролировать весь технологический процесс, проводить диагностирование плавки.
Третья машина непрерывного питья заготовок была официально затушена в работу 29 января 2001 года. Это была первая трудовая победа в новом веке. Само строительство началось сразу же после пуска второй машины. Но одно дело начать, другое - закончить. Комбинат тогда испытывал острейший финансовый кризис, средств катастрофически не хватало. И только когда комбинат встал на ноги, мечтам прокатчиков, в первую очередь ЦПШБ, суждено было осуществиться, - они получили, наконец, качественную заготовку.
Строили МНЛЗ-3 всем миром, часть оборудования закупили в Австрии, львиную долю механизмов поставил Уралмаш. Предназначается она для отливки заготовок, из которых можно прокатывать балки практически всех типоразмеров, трубную заготовку, квадрат. Производительность ее - 720 тысяч тонн заготовки в год.
А на очереди - четвертая МНЛЗ. Она обещает стать весьма уникальным агрегатом, позволяющим реализовать слябовую заготовку как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Толщина заготовки от 100 до 200 миллиметров, которую обеспечит новая машина, вполне приемлема для большинства металлургических предприятий по нагреву в печах. Агрегатов, подобных МНЛЗ-4, в России нет. Выпускаемая здесь заготовка обещает быть уникальной по всем параметрам.
Но основным назначением новой машины, и в этом ее особенность, станет выпуск заготовки для стана '"5000".
Путь от первой тагильской УНРС до современных МНЛЗ, который прошел комбинат, огромный. Но остановок не будет. Впереди - большое будущее.
М. ТОЛМАЧЕВ.
На снимке: установка печь-ковш.